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      釜用機械密封是反應釜上用的機械密封件，它是反應釜中非常重要的一部分，它直接影響著反應釜的使用壽命和穩(wěn)定性。所以提高釜用機械密封的使用壽

命和可靠性就需要研究生產更高參數的機械密封，從而提高反應釜的性能和使用壽命。

我們都知道機械密封在反應釜中的使用工況或者說使用環(huán)境最為惡劣。主要表現為以下幾個方面。
 1.攪拌軸側入式反應釜 ：從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，CDL150-30水封，但釜內介質的頁面必須保持一定的高度。    
 2.攪拌軸底部插入式反應釜 ：聚合反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，CDL150-50水封，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

 3.攪拌軸頂部插入式反應釜 ：頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，安慶水封，處于氣相空間中（物料滿釜時才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，CDLF150-60水封，因此必然會產生較大的繞曲。

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機械密封開始出現大量泄漏，說明密封已經失效。常見的非正常失效原因一般有以下幾點：

1、在安裝之間，選用的密封部件有問題。這包括部件未處理干凈，部件有破損（劃痕或裂縫）或是其它原因。

2、密封安裝不正確，這主要指密封定位設置不正確。

3、密封選用不正確，包括密封主體或密封環(huán)材質選用不當，設計時沒有綜合考慮好壓力、溫度、轉速以及流體特性等各方面的因素。

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機械密封的故障分析

收集整套密封元件。檢查磨損痕跡磨痕變寬：表明電機、泵頭嚴重不對中：

原因：（a）軸承損壞（b）軸抖動或軸變形（c）軸彎曲（d）泵氣蝕產生振動（e）聯軸器未對中（f）管子嚴重變形（g）密封靜環(huán)傾斜。

磨痕變窄：表明密封超壓，密封設計有誤，選高壓或高溫機封。

無磨痕：可能是壓蓋代替靜環(huán)與靜環(huán)背部對磨運轉。

無磨痕但有亮點：超壓或表面粗糙或是壓蓋壓不均勻。