生產(chǎn)鑄鋼覆膜砂的廠家、河北鑄材、大林鑄鋼覆膜砂

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。

      在球墨鑄鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，一般使用10%左右的碳素廢鋼進行配料。本文只涉及在感應電爐內(nèi)生產(chǎn)球墨鑄鐵時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產(chǎn)過程別應注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實踐，鑄鋼覆膜砂價格，筆者提出了自己的看法，供同行參考。

　　1．爐料的選擇

　　（1）廢鋼 生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素，如鉻。更不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應有30%左右呈厚片狀，可以平放于爐內(nèi)。

　?。?）增碳劑 ①優(yōu)質(zhì)焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。最1好有一定長度，便于扦入鐵液中。

　?。?）生鐵 主要用來調(diào)整鐵液含碳量。希望使用wC＞4%的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當高一些較好，供應鑄鋼覆膜砂，生產(chǎn)球墨鑄鐵可以少加硅鐵。

　?。?）球化劑、孕育劑 按傳統(tǒng)工藝使用，遵從各廠實際情況而定。

　　2．熔煉

　　熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

　　熔煉過程中的注意事項如下：

　?。?）焦炭塊裝于爐底，目的是要創(chuàng)造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量更低，對獲得優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵更有利。

　?。?）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響最終產(chǎn)品的碳硅當量。

　?。?）廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，生產(chǎn)鑄鋼覆膜砂的廠家，爐溫過高，增加電耗，對爐襯也不利。

　　（4）預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

　?。?）根據(jù)分析結(jié)果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

　?。?）根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

　　（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

　?。?）適當提高鐵液溫度，按照分析結(jié)果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

　?。?）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

　?。?0）球化、孕育、澆注照常規(guī)進行。

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1．形成碳化物

鋼材中的合金元素，如Mn、Cr、V、Mo、Ti、B等，都是很強的碳化物形成元素，而

且易偏析于鑄件最后凝固的部位，在晶界處濃度很高。對于灰鑄鐵，由于其組織中存在大量片狀石墨，強度本來就不高，延性和韌性很差，晶界處碳化物的影響并不那么明顯。對于球墨鑄鐵，尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優(yōu)質(zhì)厚截面球墨鑄鐵件，晶界處碳化物的影響往往是至關(guān)重要的。

厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對材質(zhì)的力學性能影響很大，而且出現(xiàn)這類碳化物時鑄件內(nèi)部往往隨之產(chǎn)生小的縮孔或疏松。

2．對石墨球化的影響

鑄鐵中加入Mg和以Ce為代表的稀土元素后，可以使石墨球化。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素，就會影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個方面：

（1）與Mg或稀土元素反應，產(chǎn)生氧化物、硫化物和氮化物，消耗球化元素。

起這種作用的主要是氧、硫和氮。此外，碲（Te）和硒（Se）也是消耗球化劑的元素。

（2）球狀石墨生成后，提高鑄鐵中的液相的穩(wěn)定性，使石墨長大過程中，在各個方向成長不均勻，從而導致石墨球畸變。

起這種作用的主要是磷、鋁、錫、銅、硼、銻、鈦、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強，可以使鐵中的液相穩(wěn)定，促進石墨成長的異向性，從而影響石墨的形態(tài)。

因此，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵件時，應特別留意鑄鐵中的鈦含量。

最近，制造高強度球墨鑄鐵件時，常常加入較多的銅。在這種條件下，應盡可能地將鑄鐵中的鋁含量控制得低一些。

3．產(chǎn)生縮孔的傾向增大

縮孔的特征有表面縮孔和內(nèi)部的縮孔、縮松。鈦、鋁的含量增高，鐵液的流動性惡化，產(chǎn)生表面縮孔的傾向增大。磷、錳、鉻、釩、鉬等元素易偏析于最后凝固的部位，形成復合碳化物，導致產(chǎn)生內(nèi)部縮孔、縮松的傾向增大。日本三重縣技術(shù)綜合研究所藤川、村川等人的研究工作表明：灰鑄鐵中含有鋁、鈦、釩、鉻、磷等元素，產(chǎn)生縮孔的傾向增大；球墨鑄鐵中，鋁含量自0.02％增加到0.4％，產(chǎn)生縮孔的傾向增大。

4．灰鑄鐵的強度降低

灰鑄鐵組織中石墨的形態(tài)（A型、B型、C型、D型或型E），對其力學性能有重要的影響，難以由硬度預測其強度?；诣T鐵中鉛含量在0.005％以上，就可能產(chǎn)生魏氏體型石墨，導致強度顯著降低。如果鑄鐵中還含有鋁、氫、鈣等元素，鉛含量在0.005％以下，就可能出現(xiàn)魏氏體型石墨。

一種厚壁灰鑄鐵件（厚度100～150㎜）在使用過程中破斷，作失效分析時發(fā)現(xiàn)，雖然基體組織基本上是珠光體，由于石墨為魏氏體型，硬度為148 HB，分析結(jié)果表明鉛含量很高，為0.025％，

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