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彈簧使用的材料及其用途

a、碳鋼及合金鋼：制造彈簧時(shí)，常加矽、錳、鉻、釩及鉬等金屬元素于鋼中，以增加彈簧之彈性及疲勞限度，且使其耐沖擊。 

b、大型彈簧多用熱作加工，即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加工成形后，淬火于780度～850度左右之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火。

 c、小型彈簧，碟形彈簧墊圈進(jìn)口，先經(jīng)退火，再用冷作加工，*成后再經(jīng)硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶。  d、琴鋼絲是屬高炭鋼材（0.65～0.95%）制造，雜質(zhì)少，直徑常小于1/4時(shí)經(jīng)過(guò)軔化處理后在常溫抽成線(xiàn)，其機(jī)械性質(zhì)佳，碟形彈簧墊圈價(jià)格，抗拉強(qiáng)度及軔性大，碟形彈簧墊圈 規(guī)格，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。  

e、不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼。  f、油回火線(xiàn)含碳量0.6～0.7%應(yīng)含錳，碟形彈簧墊圈，0.6～1.0%常用于螺圈彈簧。  g、板彈簧常用0.9～1.0%之普通鋼，其較高0級(jí)者則使用鉻釩鋼及矽錳鋼。

六大因素影響彈簧疲勞強(qiáng)度(4)

  4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

   5．腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。

數(shù)控機(jī)床在我國(guó)使用率低的原因分析(11)

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