瀘州三坐標(biāo)測量機(jī)、三坐標(biāo)測量機(jī)更換測針、四川嘉昂科技

三坐標(biāo)同軸度檢測經(jīng)驗(yàn)談

同軸度檢測是我們在測量工作中經(jīng)常遇到的問題。用三坐標(biāo)測量軟件進(jìn)行同軸度檢測，直觀又方便，其測量結(jié)果精度高，并且重復(fù)性好，愛德華三坐標(biāo)測量機(jī)給我們公司生產(chǎn)帶來了生機(jī)和效益。但是實(shí)際工作中，由于測量方法不當(dāng)，有時會出現(xiàn)測量結(jié)果誤差大，重復(fù)性差的現(xiàn)象。究其原因，我作出了如析。

在中，同軸度公差帶的定義是指直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。它有以下三種控制要素：

·軸線對軸線

·軸線對公共軸線

·圓心對圓心

因此影響同軸度的主要因素有被測元素同基準(zhǔn)元素的圓心位置和軸線方向，特別是軸線方向。例如我們在基準(zhǔn)圓柱上測量兩個截面圓，其連線作基準(zhǔn)軸。被測圓柱上也測量兩個截面圓，構(gòu)造一條直線，然后計(jì)算同軸度。假設(shè)基準(zhǔn)上兩個測量截面的距離為10mm，基準(zhǔn)截面與被檢截面之間的距離為100mm，如果基準(zhǔn)圓柱第二截面圓的圓心位置有5u的測量誤差，這樣，測量軸線到達(dá)被檢截面時已偏離50u（5×100/10），此時，即使被檢軸線與基準(zhǔn)完全同軸，其結(jié)果也會有100u的誤差（同軸度誤差等于誤差圓柱的直徑，50u為半徑），三坐標(biāo)測量機(jī)更換測針，如下圖所示。

根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)以下三種方法來減小或避免三坐標(biāo)測量誤差，供同行們參考和共同提高。

一、增加基準(zhǔn)截面間的距離

在測量基準(zhǔn)元素時，若截面與第二截面的距離加大，誤差干擾比例將成正比減小。因此，測量時要有意識地拉開截面間的距離。若基準(zhǔn)足夠長，同時基準(zhǔn)與被檢截面相鄰，這個問題自然就消失了。

二、建立公共軸線

當(dāng)基準(zhǔn)圓柱與被測圓柱較短且距離較遠(yuǎn)時，我們可以采取建立公共軸線的方法。在基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱上測中截面，其中截面連線作為公共軸線，然后分別計(jì)算基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱對公共軸線的同軸度，取其最MAX值作為該零件的同軸度誤差。

三、改測同軸度為測直線度

對于被檢工作截面較短的情況， 我們還可以采用變通的方法， 改測同軸度為測直線度。因?yàn)檫@種情況下軸的傾斜對裝配影響較小，而軸心偏移對裝配影響較大，

軸心偏移的測量實(shí)際就是測量軸心

連線的直線度。具體實(shí)現(xiàn)方法是：分別在兩個小圓柱上測n個截面圓，然后選擇這幾個圓， 建立一條直線，這條直線的直線度就可顯示出來。這種方法工作截面越短，效果越好。并且我們做了一只綜合量規(guī)來已驗(yàn)證了這種方法的準(zhǔn)確性。

這三種方法在實(shí)際工作中靈活應(yīng)用，將會給你帶來不少的收獲。如果您有更好的方法或意見，請積極交流以便共同提高。

三坐標(biāo)測量機(jī)測工件的同軸度誤差因素

被測工件的同軸度誤差主要與下列因素有關(guān)：

1.工件形狀誤差，主要包括孔(或軸)的圓度誤差，直線度誤差，投影面和基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差等。這些誤差對測量的結(jié)果影響極大。一般說來，很難對工件進(jìn)行comprehensive的測量，在采樣點(diǎn)數(shù)較少

的情況下，即使測量機(jī)沒有誤差，不同的采樣點(diǎn)也會導(dǎo)致截然不同的測量結(jié)果。

2.算法計(jì)算誤差——因?yàn)楸粶y幾何元素不是理想元素，在數(shù)據(jù)處理過程中總是用一近似的理想元素替代它，這一過程叫做擬合算法計(jì)算。常用的算法有：最little 二乘法和最max最little條件法。最little二乘法根據(jù)誤差的平方和開平方根為最little的條件求出的值。從理論上講，計(jì)算機(jī)獲得的采樣點(diǎn)越多，瀘州三坐標(biāo)測量機(jī)，擬合的精度就越高。3.基準(zhǔn)軸線與被測軸線的長度與相互間距離引起的誤差放大。

重慶嘉昂科技有限公司是一家專業(yè)提供三坐標(biāo)測量機(jī)技術(shù)服務(wù)、產(chǎn)品尺寸檢測服務(wù)、產(chǎn)品掃描與逆向工程服務(wù)、機(jī)床精度校驗(yàn)服務(wù)的專業(yè)化服務(wù)公司

如何提升三坐標(biāo)測量機(jī)的工作效率

1、脫機(jī)編程                                                  

數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)使批量測量的效率有所提高，通過對給定工件的測量進(jìn)行編程，可以實(shí)現(xiàn)全自動的快速測量。三坐標(biāo)測量軟件沒有引入CAD功能之前，對測量程序的編制要求專業(yè)人員對應(yīng)圖紙進(jìn)行編程，這種編程方法使用較為復(fù)雜，且對操作人員要求較高。有一種方法就是使用三坐標(biāo)測量軟件的自學(xué)習(xí)編程功能，在對工件進(jìn)行實(shí)際測量的同時自動生成測量程序。當(dāng)再次測量同樣的工件時即可調(diào)用此程序進(jìn)行自動測量。由于這種方法簡單易用，適應(yīng)面廣，因此在業(yè)內(nèi)被廣泛使用。但由于這種編程離不開實(shí)際工件，所以也就帶來了很多難以克服的缺點(diǎn)。一是由于編程離不開硬件環(huán)境，必須要將給測量機(jī)配套的氣源等打開，使測量機(jī)能正常運(yùn)行方能進(jìn)行編程，這樣編成較為繁瑣。二是編程離不開工件，所以就必須等工件加工完成后才能進(jìn)行編程，這樣便會降低了工作效率從而影響生產(chǎn)。坐標(biāo)機(jī)測量軟件中引入CAD功能之后，由于可在脫機(jī)狀態(tài)下通過對CAD模型進(jìn)行虛擬測量，從而可完成自學(xué)習(xí)編程的過程，因此解決了以上問題。無論生產(chǎn)是否進(jìn)行，只要將設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的CAD圖紙文件輸入到測量軟件中，就可以進(jìn)行編程。等工件加工完成就可以進(jìn)行程序測量，這樣就大大提高的生產(chǎn)效率。

2、虛擬測量                                                    

虛擬測量就是在沒有實(shí)際工件的情況下對CAD模型在軟件中進(jìn)行測量。納諾精密配備的測量軟件擁有強(qiáng)大的CAD功能，要進(jìn)行虛擬測量時，打開軟件，選擇脫機(jī)工作模式，然后導(dǎo)入所要測量的CAD模型，并將CAD模型對應(yīng)到選定的坐標(biāo)系中即進(jìn)行測量。根據(jù)所要測量的幾何元素，使用鼠標(biāo)在CAD模型上點(diǎn)擊所要采點(diǎn)的位置，三坐標(biāo)測量機(jī)探針，此時CAD模型上會顯示所采點(diǎn)的位置及其矢量方向。根據(jù)所測量的幾何要素的需要，可進(jìn)行多次采點(diǎn)。當(dāng)采夠所需要的點(diǎn)數(shù)后再在采點(diǎn)窗口中點(diǎn)確定，系統(tǒng)將會驅(qū)動虛擬測頭進(jìn)行采點(diǎn)，三坐標(biāo)測量機(jī)校準(zhǔn)方法，并擬和出要測的幾何元素及其圖形。虛擬測量可以通過對沒有尺寸數(shù)據(jù)的CAD模型進(jìn)行測量，確定其各種尺寸參數(shù)。但這不是虛擬測量的主要目的，虛擬測量的主要功能是為在脫機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行自動測量編程做服務(wù)。

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