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鋁板蝕刻  蝕刻是鋁板板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溫度不宜超過45℃。以保證圖紋的美觀真實和裝飾效果。具體操作及注意事項如下：

(1)除油  鋁板在印前，采用常規(guī)的化學除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的除油劑，清洗干凈后，經(jīng)干燥再轉入絲網(wǎng)印刷，使絲印油墨與板材有良好的附著力。(2)絲網(wǎng)印刷選用清洗好的鋁板、聚酯或尼龍單絲維網(wǎng)，用繃網(wǎng)機固定在網(wǎng)框上，再用上漿器刮涂感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著在涂膜絲網(wǎng)上，經(jīng)曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將鋁板、圖紋模板固定在絲網(wǎng)印刷機對應位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。

 (3)圖紋蝕刻工藝  在操作過程中要嚴格控制溶液的溫度和時間。溫度過高、時間過長，油墨與板面的附著力下降，PCB電路板設備，在蝕刻與非蝕刻處可能出現(xiàn)油墨的脫落，導致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。  (4)蝕刻后除墨蝕刻后必須除去保護的堿溶性耐酸油墨。然后用水沖表面的堿液至中性。蝕刻后處理經(jīng)蝕刻后的圖紋鋁板，經(jīng)過除油墨及清洗干凈后，電路板設備，可以根據(jù)用戶的不同需要作附加裝飾處理。

1）由于印制板大量了大導通孔或埋孔互聯(lián)技術，提高了印制板上的布線密度，減少了印制板面積（一般為插入式安裝的三分之一），同時還可降低印制板的設計層數(shù)與成本。

2）減輕了重量，提高了抗震性能，pcb 印制電路板 設備，采用了膠狀焊料及新的焊接技術，提高了產(chǎn)品質量和可靠性。

3）由于布線密度提高和引線長度縮短，減少了寄生電容和寄生電感，更有利于提高印制板的電參數(shù)。

4）比插裝式安裝更容易實現(xiàn)自動化，提高安裝速度與勞動生產(chǎn)率，相應降低了組裝成本。從以上的表面安技術就可以看出，線路板技術的提高是隨芯片的封裝技術與表面安裝技術的提高而提高?，F(xiàn)在我們看的電腦板卡其表面粘裝率都不斷地在上升。實際上這種的線路板再用傳動的網(wǎng)印線路圖形是無法滿足技術要求的了。所以普通線路板，其線路圖形及阻焊圖形基本上采用感光線路與感光綠油制作工藝。