生產(chǎn)鑄鋼覆膜砂的廠家_晉源區(qū)鑄鋼覆膜砂_河北鑄材

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這里所說的“干擾元素”，是對灰鑄鐵和球墨鑄鐵的性能有負1面影響而言的，不一定都是通常所謂的有害元素，其中有的在鋼材中是重要的合金元素，有的對于某些合金鑄鐵也是必不可少的。干擾元素的來源有三個方面：

一是鋼材、鑄鋼件和鑄鐵件中通常都含有的有害元素，如硫、磷（一些耐磨鑄鐵中有時故意加入少量的磷）、鉛（易切削鋼中有時加入少量的鉛）等；

二是為改善鋼材的性能而特意加入的合金元素，如錳、鉻、鉬、鈦、釩、鈮、硼等；

三則是混雜在爐料中的污染物。

一．問題的提出

鑄件產(chǎn)量的迅速增長，拉動了對各種金屬原材料的需求，鑄造生鐵、廢鋼和各種鐵合金的供應日趨緊張，不僅價格不斷上漲，質量也難以穩(wěn)定一致。

另一方面，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，對各類鑄件的質量要求日益提高，尤其是對高性能球墨鑄鐵件和厚截面、鐵素體球墨鑄鐵件的需求增多，等溫淬火球墨鑄鐵件和蠕墨鑄鐵件也逐步推廣應用。所有這些，都要求提高鑄鐵材質的純凈度，爐料帶來的干擾元素的影響逐漸成為大家不能不面對的問題。

1．鑄造生鐵中的干擾元素

煉鋼用生鐵中所含的磷、硫等有害元素和其他干擾元素，可以在以后的煉鋼過程中脫除，而鑄造生鐵只是在重熔后直接制成鑄件，各種有害元素和干擾元素相當一部分仍然保留，如果含量超過允許值，就會影響材質的性能。制造高質量鑄鐵件時，原料生鐵中有害元素和干擾元素的含量必須嚴格控制。

為適應這種要求：我國于1982年制定了GB718－82 《鑄造用生鐵》國家標準，以區(qū)別于煉鋼生鐵；1985年又制定了GB1412－85 《球墨鑄鐵用生鐵》國家標準；冶金工業(yè)部于1990還制定了一項規(guī)定微量元素含量的推薦性鑄造生鐵標準YB（T）14－90 《鑄造用生鐵》，其中對P、S、As、Pb、Sn、Sb、Zn、Cr、Ni、Cu、V、Ti、Mo等元素的允許含量都作了具體的規(guī)定。

但是，兩項國家標準后來也都變更為推薦性標準，加以鑄造行業(yè)對生鐵的需求增長很快，供應緊張，許多生產(chǎn)廠家執(zhí)行標準的力度不能令人滿意，鑄造生鐵的質量參差不齊。

特別是近十多年來，我國鋼、鐵行業(yè)以舉世罕見的速度發(fā)展，鐵礦石很快由自給自足轉變?yōu)橹饕蕾囘M口。在這種情況下，鑄造生鐵的生產(chǎn)、供應體系變化很大，更難以保證其質量的穩(wěn)定一致。

加拿大、日本、瑞典、挪威、巴西、南非等國家，為適應生產(chǎn)高質量鑄件的要求，早已開始生產(chǎn)高純鑄鐵供應，不僅滿足自己的需求，而且向各國的鑄造行業(yè)供貨。

近年來，我國也有廠家生產(chǎn)高純生鐵，但由于推廣、應用的力度不夠，還未能充分發(fā)揮其作用。今后，希望我國生產(chǎn)優(yōu)質鑄鐵件的廠家對國產(chǎn)的高純生鐵給予更多的關注。

2．廢鋼中的合金元素

近20年來，各種鋼材都在向薄壁化、輕量化、強韌化的方向發(fā)展，低合金鋼的應用范圍日益擴大。1980年前后，常用的一般鋼材主要是碳鋼，低合金鋼所占的比重不到20％，2005年，常用鋼材中低合金鋼所占的比重已達50％左右，甚至更高一些。從資源的充分利用、各種裝備的輕量化、工藝技術的進步等方面看來，當然是好事，而且這種趨勢今后仍將繼續(xù)，但是，廢鋼中這類合金元素的增多，卻給鑄鐵業(yè)帶來了許多棘手的問題，不能不采取必要的應對措施。

與此同時，鑄造行業(yè)的熔煉工藝也在不斷變革。從上世紀60年代起，鑄鐵行業(yè)中采用感應電爐作為熔煉設備的企業(yè)逐漸增多。尤其是70年代以后，中頻無心感應電爐的電源有了重大的改進，熔制鑄鐵時熱效率可達到70%，電爐設備和所用的耐火材料也在不斷發(fā)展，因而其應用日益廣泛。用感應電爐熔煉鑄鐵時，爐料中鑄造生鐵錠的用量很少，供應鑄鋼覆膜砂，廢鋼所占的份額增多，而鋼材中的合金元素對鑄鐵（尤其是球墨鑄鐵）的性能卻大都有負1面影響，甚至成了污染元素。

另一方面，在沖天爐熔煉過程易于脫除的低沸點元素，如Pb（1755℃）、Sb（1640℃）、Bi（1481℃）、Te（989.8℃）、As（615℃升華）、Cd（767℃）、Zn（419.5℃）等，用感應電爐熔煉時就較難以脫除，從而易于顯現(xiàn)其負1面影響。

除此以外，由于對廢鋼的需求量大增，其來源涉及到各行各業(yè)，混入一些污染元素，如鉛、鋁、鋅等，也在所難免。

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1、洛陽某鑄造工廠反映，灰鐵250殼體鑄件白口嚴重。去工廠之后，看見他們以垂直造型線，潮模粘土砂生產(chǎn)拖拉機變速箱，離合器殼體，以合成鑄鐵配料熔煉灰鐵250，因為鑄件壁厚較薄，鐵水轉運環(huán)節(jié)增加了轉運包1，分別有1-2次倒包1，再倒入線上的自動澆注包1內(nèi)，同時為保證開始澆注溫度在1400度以上，所以造成鐵水出爐溫度經(jīng)常在1600度以上。實際熔煉溫度有時更高，在澆注包1內(nèi)測溫，都在1500度以上，鐵水同時高溫留爐時間更長。工廠生產(chǎn)情況是，鑄件嚴重白口，客戶無法加工，廢品留廠庫存上百噸。

2、林州某鑄造工廠，鑄造生產(chǎn)汽車方向機球鐵鑄件，使用1-3噸電爐。鐵水熔煉溫度也與上面工廠一樣，因為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難處，必須倒包12-3次，造成球鐵原鐵水出爐溫度很高，每次處理鐵水才500公斤，轉運，倒包1，過程溫度損失很大，最后要保證澆注溫度不低于1410度，所以造成鐵水出爐溫度偏高，一般都在1580度以上。造成鑄件縮松廢品較高，多次改變澆冒口系統(tǒng)，無法解決縮松難題，甚至經(jīng)常出現(xiàn)滲碳體，影響力學性能。

3、山東龍口某汽車零部件工廠，粘土砂，晉源區(qū)鑄鋼覆膜砂，機器造型，也是鑄造生產(chǎn)汽車方向機球鐵鑄件，因為縮松質量問題，開發(fā)的新產(chǎn)品無法被客戶認可，無法交貨。

鐵水出爐球化溫度在1570度以上，生產(chǎn)鑄鋼覆膜砂的廠家，因為檢測不準確，或送電控制時間不準，經(jīng)常在1600度以上出爐球化，每次球化鐵水1200公斤，10分鐘澆注完成。

4、焦作某鑄造工廠，鑄造生產(chǎn)歷史較長，其球鐵生產(chǎn)工藝都很正規(guī)，但是對電爐高溫下石墨核心減少，容易產(chǎn)生縮松和滲碳體認識不足，銷售鑄鋼覆膜砂的廠家，鑄件縮松和力學性能問題經(jīng)常發(fā)。該廠球化處理是以轉運包1從電爐往球化包1倒包1處理球鐵，只在轉運包1內(nèi)檢測鐵水溫度，而對電爐熔煉鐵水的溫度不做檢測，更不可理喻的是爐前沒有任何快速碳硅的檢測，而是取樣送實驗室以化學分析方法去檢測碳硅，造成鐵水在爐內(nèi)高溫等待時間長達20分鐘以上。

5、新鄉(xiāng)某大型自動流水線鑄造工廠，感應電爐配置5噸熔化量，每次出爐球化處理1噸鐵水，一爐鐵水要分五次出完，鐵水高溫下保持時間長達一小時以上，沒有任何預處理措施。該廠鑄造生產(chǎn)工藝控制也很正規(guī)，鑄件成本核算精益求精，唯獨對電爐鐵水熔煉的石墨核心問題認識不足，縮松問題經(jīng)常發(fā)生，有時損失慘重。

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