茶籽油機械加工_長盛油脂設(shè)備(在線咨詢)

脫臭溫度控制

高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是:溫度較低，需較長時間;溫度較高，只需較短時間。

有實驗表明，在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17 ℃，可以使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如溫度達(dá)260 ℃以上時，脫臭油(菜油和豆油) 中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。近幾年，許多精煉油廠用導(dǎo)熱油加熱替代了水蒸汽加熱，脫臭溫度由200 ℃左右提高至250 ℃左右，則脫臭時間應(yīng)相應(yīng)縮短。對間歇式脫臭，時間應(yīng)由原來3～4h ，調(diào)整到1～2h ，連續(xù)式脫臭則更短。

油脂浸出設(shè)備的浸出工藝的選擇依據(jù)是浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既又合理的工藝流程。

 根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出； 若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；

 根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。 大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；

 根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇 對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，茶籽油機械加工，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白14粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為： 大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉