雙層*鍋,雙層*鍋臥式*釜,山東進一

從方式上分有三種：

1、 熱水循環(huán)式：時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、 蒸汽式：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是最均勻。

3、 淋水式：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，過程是通過裝設(shè)在鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行，特別適合軟包裝食品的。

從罐體結(jié)構(gòu)上

1、單罐鍋

　　2、雙層鍋

　　3、雙鍋并聯(lián)式鍋

　　4、立式鍋

　　5、電汽兩用鍋

　　6、旋轉(zhuǎn)式鍋

　　從鍋體材質(zhì)上分有三種：

　　1、全不銹鋼

　　2、半鋼

　　3、碳鋼

　　選擇原則

　　1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇電腦全自動鍋。電腦半自動鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動鍋。手動鍋難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

　　2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動鍋。

　　3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應(yīng)選擇雙層鍋。

　　4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，雙層鍋電加熱，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

　　5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐。

　　6、若產(chǎn)品粘稠度很高，過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，雙層鍋蒸汽式鍋，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式鍋。

鍋操作說明

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的臥式鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

　　在時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高溫度的肉類罐頭更就如此。

　　使用反壓力，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在時升溫過程中，雙層鍋，不放進壓縮空氣，而只在達到溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

　　在過程中，應(yīng)注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足條件的規(guī)定，按一定程序進行，溫度的高低，壓力的大小，時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品工藝作出具體規(guī)定。鍋使用、維護與保養(yǎng)

　　1、本設(shè)備設(shè)計、制造所遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及檢驗依據(jù)：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。

旋轉(zhuǎn)式鍋設(shè)備特點

1、食品筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用

2、彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；

3、整個過程中采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi)，雙層鍋臥式釜，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個公式；

4、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；

5、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

6、釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

7、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。