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供液裝置及其改進(jìn)
目前生產(chǎn)中大多采用單機(jī)設(shè)備各自獨(dú)立的切削液供給裝置,它存在著切削液的維護(hù)、管理不方便,質(zhì)量不易控制,廢液排放量大等缺點(diǎn)。而在發(fā)達(dá)國家現(xiàn)已將切削液采用集中供給的方式。所謂集中供給就是將多臺(tái)濕式加工的、相同切削方式和材料的、每臺(tái)機(jī)床上各自獨(dú)立的切削液供給裝置,合并為一個(gè)供給系統(tǒng)。
集中供液由于采用了大循環(huán)、大流量、大行程液體回流,所以切削液的熱量散發(fā)快,供液系統(tǒng)溫度低,并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設(shè)有內(nèi)循環(huán)(中C回路),使大流量的切削液能不間斷地流動(dòng),有效地控制了菌的生長,同時(shí)也易于對切削液的性能指標(biāo)(如pH酸堿值、濃度以及泡沫等)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,天津金屬加工油,確保切削液的質(zhì)量。此外,天津金屬加工油報(bào)價(jià),集中供液也便于污液的集中凈化處理,天津金屬加工油直銷,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。我國上海大眾汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠對切削液采用集中供液后,使切削液的平均壽命比單機(jī)分散供液時(shí)提高了2.5倍,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但集中供液一次性投入的成本較高。

要參照機(jī)床本身特性來選用
對一些效貴重設(shè)備,從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮,應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等??墒菍σ恍╅_放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
要性能與價(jià)格兩者兼顧
針對具體加工條件應(yīng)選擇性能與價(jià)格比高的切削液。
此外,所選用的切削液還要求不能對操作工人的健康及環(huán)保帶來影響。目前由于環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)及環(huán)境保護(hù)立法的要求日益嚴(yán)格,市場對切削液綠色環(huán)保性能的要求越來越高。所以,一些生物降解性好的油基切削液受到了人們的青睞。例如,好富頓公司的Hocut TR2000系列產(chǎn)品就是這樣一款采用易生物降解植物油精制而成的兩相(油相和水相)控制的環(huán)保型切削液。而用鎢酸鹽、鑰酸鹽代替水基切削液中的具有毒性的防銹添加劑方法業(yè)已在生產(chǎn)中推廣。

切削液的作用
金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低和工件的表面溫度,從而防止了工件表面的燒和形變。此外,切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性,做到排放不污染環(huán)境,不傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此,在切削液中常需加入一些特殊添加劑,如油性劑(可吸附在工件表面上形成油膜)、極壓劑(在高溫高壓下能形成牢固的化學(xué)膜,起減摩、防粘結(jié)作用)、防銹劑(防止金屬銹蝕)、消泡劑(防止切削液在噴淋時(shí)產(chǎn)生泡沫)、化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)、表面活性劑等。添加劑是金屬切削液工藝技術(shù)中的核心要素,優(yōu)良的添加劑配方已成為切削液生產(chǎn)企業(yè)提高自身品牌市場競爭力的必要條件。


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