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硅鐵冶煉原材料:碳質(zhì)還原劑(焦炭)。粒度組成合適。焦炭的粒度組成是影響爐料比電阻和透氣性的重要因素。粒度大的焦炭比電阻低,反應(yīng)表面小,還原能力較低,棕剛玉渣廠家,加入爐內(nèi)時爐料的導(dǎo)電性強(qiáng),電極下插困難,熱損失增加。粒度小的焦炭比電阻高,反應(yīng)表面大,棕剛玉渣供應(yīng)商,加入爐內(nèi)時有利于電極深插,也有利于還原反應(yīng)進(jìn)行。但是,湖北棕剛玉渣, 粒度過小的焦炭入爐時,易使料面燒結(jié)透氣性變壞, 燒損嚴(yán)重,因此,要求12500KVA礦熱爐中焦炭粒度要求5-15mm,機(jī)械強(qiáng)度要高。焦炭機(jī)械強(qiáng)度低,棕剛玉渣加工廠,不但由于破碎損失大,使產(chǎn)品成本增加,而且入爐后會繼續(xù)碎裂,影響料面的透氣性。

硅鐵冶煉原材料:鐵質(zhì)材料。生產(chǎn)硅鐵時,含鐵料是硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑,含鐵料有 促進(jìn)SiO2被還原的作用,因此要求球團(tuán)含鐵量需大于60%;鋼屑必須是純碳素鋼屑,不能夾雜外來雜物,含鐵量應(yīng)大于95%。硅鐵煙氣特點(diǎn):硅鐵爐在冶煉生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生大量夾帶微細(xì)塵粒的高溫?zé)煔?。誠摯地歡迎國內(nèi)外客戶前來進(jìn)行技術(shù)交流、洽談業(yè)務(wù)。

硅鐵冶煉工藝流程:硅鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要為將合格的硅石、蘭炭、鋼屑 用電子稱按比例進(jìn)行配料后,漏入斜橋上料車內(nèi),通過上料車,由斜橋卷揚(yáng)提升到受料漏斗內(nèi)。再用電動配料小車送至爐頂平臺貯料倉。爐料通過下料管全部卸至操作平臺爐子兩側(cè),用人工加料,調(diào)節(jié)爐況,使冶煉保持正常狀態(tài)。誠摯地歡迎國內(nèi)外客戶前來進(jìn)行技術(shù)交流、洽談業(yè)務(wù)。


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