GRC歐式構(gòu)件羅馬柱、天藝建筑(在線咨詢)、GRC歐式構(gòu)件

       GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量關(guān)系到整個工程的進(jìn)度與計劃。生產(chǎn)的進(jìn)度要注意因變更而打亂的計劃致使生產(chǎn)難度加大，合理調(diào)配就可避免繁復(fù)的模具跟不上生產(chǎn)制作而影響工期。合格的GRC產(chǎn)品首先要使用質(zhì)量好的材料：低堿度琉璃酸鹽水泥、河砂、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（纖維絲）、直徑8mm鍍鋅鋼筋。

目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)步驟：將水泥與河砂攪拌均與，不宜過稀或稠，噴槍調(diào)試得當(dāng)，頭一道噴涂厚薄均勻，成型的產(chǎn)品表面才不會出現(xiàn)蜂窩孔，模具凸起部位要多噴涂兩次，噴涂后將經(jīng)緯鋼筋安置放穩(wěn)再鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，以此增強(qiáng)產(chǎn)品的牢固性和穩(wěn)定性，接著進(jìn)行二次噴涂，此時要注意鋼筋交叉點(diǎn)的空隙要噴涂到位，局部位置可多噴涂幾次，在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻，厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨，放置平臺養(yǎng)護(hù)后才可以移動以免變型。養(yǎng)護(hù)階段必須定期維持才能使產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度得到增強(qiáng)，壽命也會延長。

有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進(jìn)大型設(shè)備和高質(zhì)量的原材料，為生產(chǎn)更的GRC提供基礎(chǔ)，生產(chǎn)的GRC基本不用玻璃纖維網(wǎng)格布和預(yù)埋鋼筋就能達(dá)到測試抗壓標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)的GRC制品的抗彎強(qiáng)度可以達(dá)到25Mpa，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到10-25KJ/m2，GRC的體積密度約為1.8-1.9，8mm厚標(biāo)準(zhǔn)GRC板重量僅為15kg，抗壓強(qiáng)度超過40Mpa，抗彎強(qiáng)度超過34Mpa，大大超過要求。用GRC的機(jī)器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中，噴涂好用特殊滾筒滾壓平整，凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。

       其它EPS、砂巖、人造石的生產(chǎn)制作大同小異，只是使用的材質(zhì)不一，原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加鋼筋和玻璃纖維，沙礫要精選適中均勻，根據(jù)不同的要求配置不同顏料，生產(chǎn)各色產(chǎn)品。

　4.1提高板材剛度和強(qiáng)度：須注意以下幾點(diǎn)：

?、虐灞仨氿B(yǎng)護(hù)到期才能出廠，GRC歐式構(gòu)件安裝，且要經(jīng)過初步養(yǎng)護(hù)、濕養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、烘干(嚴(yán)格控制板材的含水率)四階段，總養(yǎng)護(hù)時間不少于30天。

　⑵運(yùn)輸、安裝過程中必須注意不碰缺棱角和企口縫，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時以8塊為一捆，捆牢扎緊。

　　⑶GRC板不得露天堆放，堆放處地坪應(yīng)干燥、平整，下部用方木墊高，且側(cè)立堆放。

　4.2安裝方法：正確安裝是保證墻體重量的關(guān)鍵。具體方法如下：

?、虐丛O(shè)計圖紙彈出墨線，定出板位。

?、婆渲颇z結(jié)材料(水泥：107膠：水﹦2：1：0.2)

?、窃诎宓恼辰Y(jié)處涂好膠結(jié)材料后，用力擠緊，在板下部塞緊木楔，調(diào)整好板的平整度、垂直度，再用C20細(xì)石混凝土填實。

?、饶z結(jié)材料基本干燥后，GRC歐式構(gòu)件，在板縫處貼玻璃纖維網(wǎng)格布。

?、杉?xì)石混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后(至少7天)，才能拆除木楔，然后用1：2水泥砂漿填平。在板項與粱、板連接處加抹一層粘結(jié)劑。

　4.3安裝時注意以下幾點(diǎn)：

?、拍z結(jié)材料的拌制應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行，企口縫中的膠結(jié)材料要充實飽滿，滿漿滿凝。

?、铺羁p用的細(xì)石混凝土不能用砂漿代替且不得低于C20。

?、遣ＡЮw維網(wǎng)格的搭接寬度不能太窄，至少和每側(cè)板材搭接1O㎝。

　⑷縱向接板應(yīng)在地上接好后再裝，不得墻上接板。

?、捎娩摻罨炷粱蛐弯摯畛射摷軄碇С卸纯谏喜康陌弩w，不得把洞口上部的板橫擱于洞口兩側(cè)的板。

 ⑹對于有抗震設(shè)防要求的建筑，一定要設(shè)與梁、板連接的拉結(jié)筋，不得省略。

?、嗽谑┕ぶ袊?yán)禁用重錘敲打GRC板。

　4.4抹灰：

　抹灰前禁灑水濕潤GRC板，而應(yīng)用干抹布盡量把GRC板擦干凈。抹灰砂漿總厚度不宜太厚，最多不超過20㎜。根據(jù)我們的工程實踐，按下述的砂漿配合比與抹灰步驟施工的GRC墻面基本不會發(fā)生空鼓和開裂。應(yīng)先用干抹布擦去墻面灰塵：再用1 07膠水掃一道；后用水泥拌1 07膠水(1：1)掃一道；其混合砂漿15厚，配合比為水泥：石灰：砂一1：1：5。

　抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在8～10㎜待層抹灰凝固后再抹后層，以防止以抹砂漿|部產(chǎn)生松動，GRC歐式構(gòu)件羅馬柱，收縮率過大而產(chǎn)生空鼓和開裂。在窗、門洞口的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填縫、找平，待達(dá)到強(qiáng)度后再用混合砂漿抹平。

　4.5加強(qiáng)施工管理：

　GRC板施工時，必須按照圖集的規(guī)定施工，不得隨意更改。應(yīng)選擇有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍施工，同時加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，對不符合規(guī)定施工的墻體要堅決返工。對已發(fā)生開裂的墻體要進(jìn)行處理。處理的方法為鑿處該部分墻體，然后用1 07膠拌水泥(1：1)填滿抹平。墻板安裝后不應(yīng)隨意打鑿。抹灰后原則上嚴(yán)禁打鑿，以避免人為地將低墻體的強(qiáng)度和抗剪能力。