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(1)凸模磨損太快
主要原因:1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。
2)凸模溫度過(guò)高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。
3)凸凹模具的對(duì)中性不好, 包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。
4)模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。
(2)沖床模具帶料問(wèn)題模具帶料會(huì)造成廢料反彈,其相關(guān)因素:
1)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。
2)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
3)被加工板材表面是否存在較多的油物。
4)彈簧疲勞損壞。
5)模具的入模量,機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的,模具入模量小,立葉25噸沖床,容易造成廢料反彈。
防止模具帶料的方法:使用的防帶料凹模;模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理;增大凹模間隙;采用斜刃口模具代替平a刃口模具;沖床模具安裝退料器。







每一臺(tái)快速?zèng)_床行程沖壓兩個(gè)零件的條料排料,多用無(wú)廢料或廢料很小的方式。通常,第a一個(gè)零件沖壓落料,第二個(gè)零件沖切后從沖模斜面上滑下來(lái),條料的送料間距為零件寬度的兩倍。這種用于沖壓同樣零件,也可用于沖壓不同的零件??焖?zèng)_床同時(shí)沖壓兩個(gè)或三個(gè)零件,可以根據(jù)零件的尺寸,立葉25噸沖床出售,采用組合排樣法,即可提高生產(chǎn)率,又可充分的利用材料。連續(xù)平行沖壓不論排樣是單排,還是雙排,立葉25噸沖床,都可同時(shí)沖壓大量的零件,累積可提高生產(chǎn)率幾萬(wàn)以上。
多排沖壓在大量和大批量生產(chǎn)中,沖壓小零件時(shí)可以大大的提高生產(chǎn)率,有效使用這種方法的必要條件是節(jié)約材料。


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