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Mn13高高特鋼高錳鋼、是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的明智選擇,具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,mn13鋼板特價(jià)優(yōu)惠,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
高錳鋼的特點(diǎn)有兩個(gè):
一是外來(lái)沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能,適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來(lái),隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等設(shè)備中的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無(wú)法與高錳鋼相比。
●化學(xué)成分:
mn13各化學(xué)元素含量 單位%
牌號(hào) C Si Mn P S
Mn13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
●機(jī)械性能
牌 號(hào) 抗拉強(qiáng)度 延伸率 沖擊性能20℃ 初始硬度值(HB) 硬化后硬度值(HB) 冷 彎 180°
Mn13 ≥800MPa ≥40% ak≥90(J) 200-250 >300 合格








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Mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的明智選擇。
中文名稱:MN13
沖擊性能:ak≥90(J
抗拉強(qiáng)度:≥800MPa
延伸率:≥40%
Mn13特性及適用范圍:
具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性,即使零件磨損到很薄,仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件。Mn13扎制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能,在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能,傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用,提高成品競(jìng)爭(zhēng)力。
1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量,是切割高錳鋼的選擇。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。
采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(較好是中性火焰)全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。
3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接:
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。
焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫,要清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí),應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

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