紡織配件機械加工,機械加工,博宏盛機械

機加工余量和小鑄孔

1

）合金種類：

灰口鑄鐵：表面平整，加工余量少；

鑄

鋼：表面不平，加工余量大；

有色金屬：表面光潔，加工余量少。

（

2

）生產(chǎn)條件大批量生產(chǎn)，機器造型，加工余量少；

小批量生產(chǎn)，手工造型，加工余量大。

（

3

）尺寸及位置：

尺寸大，變形大，機械加工，加工余量，鑄件頂面與底面?zhèn)让嫦啾龋斆尜|(zhì)量差，紡織配件機械加工，加工余量大

根據(jù)

GB/T11350-1989

的規(guī)定，鑄件尺寸公差

CT

分

16

級，加工余量等級

MA

分

A

、

B

、

C

、

D

、

E

、

F

、

G

、

H

、

J

共

9

級

孔：鑄鐵

d

＜

30mm

，鑄鋼

d

＜

60mm

，一般不鑄出

剃齒利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面），剃齒后可使齒輪精度大致提高一級，齒面粗糙度達R1.25～0.32微米。剃齒時，剃齒刀與工件相當于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn)，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移（滑移速度約25米／分左右），切下極薄的切屑(圖4[剃齒])。剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復運動，每次往復運動后還要有徑向進給運動。最后停止進給再往復幾次，可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低。如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時），精密機械加工大件，其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設備較復雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構(gòu)。
齒利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀（見齒輪加工）在有單齒分度機構(gòu)的滾齒機上加工（圖1 [成形法銑齒和磨齒]）。前者利用分度頭分齒，適于加工中、小模數(shù)齒輪；后者適于加工模數(shù)大于10毫米的齒輪。由于不同模數(shù)或齒數(shù)的齒輪齒形不同，在理論上，一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪。但在實際生產(chǎn)中，為了減少銑刀數(shù)量，通常用一把齒輪銑刀加工同一模數(shù)而齒數(shù)在一段范圍 (例如齒數(shù)為12～13、14～16、17～20、……、55～134等)內(nèi)的齒輪，因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪，也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產(chǎn)率低，加工精度也較低，通常為9級（按JB179-83，下同），機械加工零件加工，但能在銑床上進行，制造也較容易，故銑齒仍有應用。
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