鑄鋼覆膜砂生產(chǎn)廠家、大林鑄鋼覆膜砂、河北鑄材(查看)

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當長的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結(jié)疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM一步探討。

　　一、對覆膜砂的認識與了解（覆膜砂屬于有機粘結(jié)劑型、芯砂）

　?。?）覆膜砂的特點：具有適宜的強度性能；流動性好，制出的砂型、砂芯輪廓清晰，組織致密，能夠制造出復(fù)雜的砂芯；砂型（芯）表面質(zhì)量好，表面粗糙度可達Ra=6.3～12.5μm，生產(chǎn)鑄鋼覆膜砂的廠家，尺寸精度可達CT7～CT9級；潰散性好，鑄件容易清理。

　?。?）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn)，還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。

　　二、覆膜砂的制備

　　1．覆膜砂組成

　　一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。

　?。?）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規(guī)定小于；粒度①分布在相鄰3～5個篩號上；粒形圓整，角形因素應(yīng)不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

　?。?）粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂。

　?。?）固化劑通常采用烏洛托1品；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

　　（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分數(shù)，%） 說明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏洛托1品（水溶液2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重 。

　?。玻材ど暗纳a(chǎn)工藝 　

　　覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托1品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線，其加料時間控制精1確到0.1秒，加熱溫度控制精1確到1/10℃，供應(yīng)鑄鋼覆膜砂，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達到6噸/小時。

　?。常材ど暗闹饕a(chǎn)品類型　

　　（1）普通類覆膜砂 　普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托1品和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，大林鑄鋼覆膜砂，其樹脂加入量通常在一定強度要求下相對較高，不具備耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。

　?。?）高強度低發(fā)氣類覆膜砂  　特點：高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、抗1氧1化  簡介:高強度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。 目前該類覆膜砂有三個系列： GD-1高強度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強度低膨脹低發(fā)氣抗1氧1化覆膜。

　?。?）耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 　特點：耐高溫、高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗1氧1化 簡介:耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。 該類覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產(chǎn)，可有效粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個系列：VND-1耐高溫覆膜砂. ND-2耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 ND-3耐高溫低膨脹低發(fā)氣抗1氧1化覆膜砂 ND-4耐高溫高強底低膨脹低發(fā)氣覆膜

　　（4）易潰散類覆膜砂　具有較好的強度，同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。

　　（5）其它特殊要求覆膜砂　為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，鑄鋼覆膜砂生產(chǎn)廠家，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。　

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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爐前工藝控制

（1）出爐溫度控制  球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率，溫度高，反應(yīng)激烈，時間短，鎂燒損多，球化效果差；溫度低，反應(yīng)平穩(wěn)，時間長，鎂吸收率高，球化效果好。因此，一般在保證足夠澆注溫度的前提下，宜盡可能降低球化處理溫度，經(jīng)大量試驗，在保證球墨鑄鐵澆包預(yù)熱的情況下，出爐溫度一般控制在1460～1520℃，這樣可以使球化處理以后澆注溫度保持在1360～1420℃，以滿足鑄件澆注要求。

（2）出爐速度控制  球化反應(yīng)過程控制的另一個關(guān)鍵因素是鐵液出爐速度控制，由于感應(yīng)電爐與沖天爐不一樣可以通過火眼大小控制鐵液流速，所以感應(yīng)電爐在出鐵是必須嚴格控制鐵液流出量，流速過快或過慢都會引起球化不良。如圖1、圖2所示，其中圖1為正常狀態(tài)下的三角試片，圖2為流速過快的三角試片。因此，在球化處理過程中如何選擇適當?shù)蔫F液流速也是相當重要的。

（3）球化處理  球化處理方法主要指球化劑的加入方法。球化處理方法不同，球化劑被鐵液吸收率不同，球化效果就大不一樣。目前常用的球化處理方法主要有沖入法，我廠也一直沿用沖入法，包底依次放入球化劑→孕育劑→鑄鐵蓋板→加工廢鐵屑，以防止球化劑過早引爆而引起球化不良現(xiàn)象。    

（4）孕育處理  球墨鑄鐵進行孕育處理的主要作用是促進鑄鐵石墨化，避免碳化物的析出，促進析出大量細小圓整的石墨球細化，改善球鐵的力學(xué)性能。因此，如何選擇正確的孕育方式也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵件的前提，我廠在生產(chǎn)前期主要采用二次孕育法，孕育劑的總加入量為0.8%，包底沖入0.5%，出鐵完后包上浮0.3%，但是后期發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，球化衰退現(xiàn)象嚴重。圖3、圖4分別是澆注初期和澆注后期的快速金相試塊。

后來我們改良工藝，采用包底沖入，出鐵中期（即出鐵約2/3的時候，這樣既能保證球化劑充分反應(yīng)也能充分改善孕育效果）沖入及三次瞬時孕育的方法，收到了良好的效果。

　　結(jié)論

　　（1）在球化處理過程中不僅要嚴格控制化學(xué)成分，合理的出爐溫度和出鐵速度的控制也是必要的。

　　（2）在球化過程中應(yīng)嚴格控制球化劑的引爆時間和反應(yīng)時間。

　　（3）在孕育過程中，根據(jù)實際工況條件，在保證澆注溫度和球化效果的情況下，孕育劑分批多次加入可以收到良好的孕育效果。

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