池州脫硝、水泥回轉(zhuǎn)窯脫硝、行星環(huán)保科技種類齊全

   煙氣脫硝我們一般應(yīng)用三種方法，我們所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合脫硝工藝法等三種，下面我們就來比較一下這三種煙氣脫硝工藝的優(yōu)勢與差異，一般我們會從主要工藝特性的各個方面來比較：

     ① 還原劑方面：三種煙氣脫硝方法用的都是NH3或者尿素。

     ② 反應(yīng)溫度方面：SCR煙氣脫硝需要的溫度是320~400，SNCR工藝法需要的溫度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的溫度就更加高一點，段：850-1250，后面一段是320-400.

     ③ 催化劑以及成分：SCR脫硝法主要為TiO2、V2O5WO3，SNCR不能使用催化劑，后段加裝少量催化劑，主要為TiO2、V2O5WO3

     ④ 脫硝效率：一般情況下SCR法的脫硝效率在70%-90%，然而SNCR工藝的脫硝效率在于大型機組25-40小型配合LNB/OFA技術(shù)可達到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

     ⑤ 氧化硫氧化：其中SCR法的催化劑中V、Mn、Fe等多種金屬會對的氧化起催化作用，與氧化率較高，水泥脫硝工程，SNCR工藝法不導(dǎo)致與氧化，混合法的氧化率較低。

     ⑥ NH3/UL.L：SCR法率在3-5，SNCR工藝法的率在5-10，水泥 脫硝，混合法在3-5.

     ⑦對空氣預(yù)熱器影響： SCR煙氣脫硝的影響NH 3 與SO 3 易形成NH 4 HSO 4 ，造成堵塞或腐蝕、造成堵塞或腐蝕的機會為三者最di、造成堵塞或腐蝕的機會較SCR低

     ⑧ 對空氣預(yù)熱器影響：催化劑會造成較大的壓力損失，一般大于980Pa無催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失相對較低，一般為392~588 Pa。

    由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度，為了進一步降低NOx的排放，必須進行煙氣脫硝處理。通行的煙氣脫硝技術(shù)工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

    在眾多脫硝方法當(dāng)中，池州脫硝，SCR脫硝技術(shù)以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點，在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。

    脫硝隨著環(huán)保的要求已是勢在必行。存在的困難有：煙氣體積大，濃度低，但NOX總量相對較大，吸收吸附脫硝后廢物最終處置難，費用高。