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輥筒速度與速比
壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度,以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產(chǎn)能力的一個參數(shù),也是表征壓延機程度的參數(shù)之一。
1、輥筒速度
輥筒速度主要根據(jù)壓延機的工藝用途和生產(chǎn)的自動化水平來決定。輥筒速度應(yīng)能滿足壓延工藝操作的要求,即輥速應(yīng)是可調(diào)的。
近年來,國際上壓延速度普遍達50~90 m/min,個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min,在采用冷壓延(把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上)時,壓延平均速度達30 m/min。
2、調(diào)速范圍
輥筒可以無級變速的范圍叫調(diào)速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大,為了既滿足生產(chǎn)能力又滿足慢速啟動及操作的要求,一般要求壓延機的調(diào)速范圍10倍左右。
最1高速度主要根據(jù)生產(chǎn)能力的要求確定,最1低速度主要根據(jù)設(shè)備啟動、操作安全和方便來確定。
3、速比
由于壓延1時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同,對輥筒的速比要求亦不同,在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。
輥筒速比與壓延工藝、物料性質(zhì)有關(guān)。
1)為排除膠料中的氣泡,一般喂料輥都具有速比,常為1:1.1~1:1.5,我國多采用1:1.1~1:1.4。軟膠料取小值。
2)對于擦膠作業(yè),為使膠料滲入到紡織物中去,擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大,擦膠效果越好,但速比過大會損壞紡織物的強度,容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5,我國多采用1:1.4~1:1.5。
3)對于壓片、貼合、貼膠等作業(yè),因主要是要求取得擠壓力,故一般采用等速壓延,速比為1:1。
4、在選擇輥速時要考慮的因素
輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產(chǎn)能力。輥速越大,則功率與產(chǎn)量越高,對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。

四輥壓延機
1、 設(shè)計結(jié)構(gòu)簡潔明快、操作方便。
2、 有多種速度和速比可供選擇,能滿足廣大用戶不同配方、不同工藝的要求。
3 、機架、底座全部采用焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)過退火除應(yīng)力處理,外形美觀大方。
4 、減速機為 6 級精度,硬齒面磨齒加工齒輪,XY-230三輥壓延機廠,使用壽命長,噪音低。
5 、完善的緊急停車設(shè)置,能最1大限度保證人員、設(shè)備的安全使用。
6 、特殊設(shè)計密封結(jié)構(gòu),杜絕潤滑油泄漏現(xiàn)象。
7 、壓延機均采用滾動軸承。
8 、輥筒采用合金冷硬鑄鐵( LTG-H )制成,帶有旋轉(zhuǎn)接頭,表面光潔度在 Ra0.8 上,可以帶中高度。中空、鉆孔輥筒可選擇。
9 、單出軸結(jié)構(gòu)的速比齒輪采用人字齒,傳動平穩(wěn),可以拔鍵調(diào)節(jié)速比。
10 、具有各種撓度補償措施供用戶選擇,中高度、反彎曲、軸交叉。
11 、有不同層次的電控系統(tǒng)可供用戶選擇,總線控制系統(tǒng)、 PLC 控制系統(tǒng)、普通控制系統(tǒng)。
12 、單出軸傳動結(jié)構(gòu)取消了大小驅(qū)動齒輪。
13 、靈活多變的設(shè)計體系,能在最短時間內(nèi)滿足客戶提出的特殊設(shè)計要求。
14、可以根據(jù)用戶需求,配置各種輔機,組成聯(lián)運生產(chǎn)線。

橡膠壓延機壓延軸承簡述
橡膠壓延機是橡膠機械設(shè)備中的一種很機械設(shè)備,優(yōu)質(zhì)XY-230三輥壓延機,其在橡膠工業(yè)中主要用于橡膠的壓延工作,在橡塑制品的生產(chǎn)加工過程中有著非常重要的作用,XY-230三輥壓延機,是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中比較常見的一款壓延生產(chǎn)設(shè)備。
在橡膠壓延機眾多的組成部件中,壓延軸承可謂是很重要的部件之一了。在過去,橡膠壓延機中多為尼龍瓦形式和銅質(zhì)襯套,而在這生產(chǎn)與技術(shù)需求不斷增長的今天,這種襯套已經(jīng)不合時宜了,已經(jīng)滿足不了日益增長的需求了?,F(xiàn)在,XY-230三輥壓延機推薦,在技術(shù)不斷發(fā)展與創(chuàng)新下,這種襯套已經(jīng)逐漸被淘汰,的優(yōu)質(zhì)軸承不斷出現(xiàn),為全1面提高壓延質(zhì)量奠定了基礎(chǔ),并提供了保障。


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