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料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ,它能影響擠出機的生產(chǎn)能力,隨δ的增大,生產(chǎn)率降低.通??刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。 δ 小,物料受到的剪切作用較大,擠出機生產(chǎn)廠家,有利于塑化,但δ過小,強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解,同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦,而且, δ太小時,物料的漏琉和逆流幾乎沒有,在一定程度上影響熔體的混合。





最常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機的加工能力也相應(yīng)提高,擠出機的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比(簡稱長徑比,擠出機,表示為L/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,微型擠出機,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產(chǎn)能力,L/D大的螺桿適應(yīng)性較強,能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時,會使塑科受熱時間增長而降解,同時因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,擠出機多少錢一臺,并使制造加工困難;增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。





該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括:兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng),工程分析軟件對振動誘導塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計,平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭,內(nèi)冷技術(shù)及雙風口負壓冷卻技術(shù),多組分失重式計量喂料,在線薄膜厚度精q確控制系統(tǒng),計算機集中自動控制系統(tǒng)和總線控制(CANOPEN)技術(shù)等。在層數(shù)增多的同時,適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點之一。

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