碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑廠家、碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑廠家技術(shù)、1(多圖)

球團(tuán)礦冶金性能檢驗(yàn)的目的項(xiàng)目 

 隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，高爐冶煉不僅要求球團(tuán)礦具有良好的物理性能（冷態(tài)強(qiáng)度）而且要求球團(tuán)礦具備良好的熱態(tài)性能，碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑廠家技術(shù)，即所謂的冶金性能。通過高爐解剖的調(diào)查研究充分說明，冷態(tài)強(qiáng)度不能反映爐料在還原加熱下的強(qiáng)度，碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑廠家指導(dǎo)，甚至存在著相互矛盾的情況，通過解剖高爐的調(diào)查研究，對原料冶金性能提善，確保高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。主要檢驗(yàn)內(nèi)容包括∶還原性、低溫還原粉化性能、還原膨脹性、高溫軟熔特性等。我國酸性鐵球團(tuán)礦標(biāo)準(zhǔn)YB/T005-2005中規(guī)定我國酸性鐵球團(tuán)的冶金性能有∶膨脹率、還原度指數(shù)和低溫還原粉化指數(shù)3項(xiàng)指標(biāo)。

工藝、設(shè)備和技術(shù)方面

（1） 采用合理的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和低能耗設(shè)備。

在球團(tuán)生產(chǎn)中藥采用適合自身原料特點(diǎn)的工藝流程，碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑廠家，只要能滿足生產(chǎn)要求，工藝設(shè)置應(yīng)簡單，設(shè)備選擇應(yīng)恰當(dāng)，盡量選用低能耗設(shè)備，更新高能耗設(shè)備。

（2） 改進(jìn)豎爐齒輥、導(dǎo)風(fēng)墻、冷卻水梁；帶式焙燒機(jī)臺車（車體、上邊板、箅條）；鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯頭部刮料板、箅板等設(shè)備材質(zhì)，提高壽命和設(shè)備作業(yè)率。

（3） 改進(jìn)豎爐爐頂、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)的密封裝置，減少漏風(fēng)率。

目前我國的豎爐漏風(fēng)率為40%～50%；鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯尾30%～40%；帶式焙燒機(jī)為50%～60%；若把漏風(fēng)率降到20%左右，可節(jié)電2～8KW·h/t。

（4） 改進(jìn)豎爐、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)的爐體耐火材料的構(gòu)成，加強(qiáng)絕熱和保濕性能，減少爐殼散熱。