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熱鍍鋅鋼管常見的幾個(gè)問(wèn)題
1.鋅層脫落的主要原因有哪些?
鋅層脫落的原因主要有:表面有氧化物,有硅化物,油脂蒸發(fā)不盡,鋅鍋鋁含量偏低,鍍層偏厚。
2.鋅層脫落和鋅層裂紋的定義是什么?
鋅層脫落時(shí)由于鋼基和鐵-鋅合金層的相界上沒有形成作為粘附媒介質(zhì)的均質(zhì)的Fe2AL5中間層,使鍍層的粘附力下降,在彎曲時(shí)就可能導(dǎo)致鋅層脫落。鋅層裂紋是由于脆性的鐵鋅合金層超厚,使鍍層的延展性下降,在彎曲時(shí)就產(chǎn)生了鋅層裂紋。


什么原因造成鍍鋅鋼管表面麻點(diǎn)?
(1),在剛開工時(shí)鋅液表面鋁含量較高,當(dāng)超過(guò)0.3%時(shí),鋅液粘性增加,使鋅渣不容易沉淀下降,而粘附與鍍鋅鋼管表面上;
(2),鍍鋅管廠家,剛開工時(shí)或停工再開工時(shí)除了鋅液表面上鋁含量升高外,合肥鍍鋅管,鋅液溫度往往比正常生產(chǎn)時(shí)高,鋅液在溫度高時(shí)對(duì)流現(xiàn)象加劇,一部分鋅渣被帶起而粘附于鍍鋅鋼管之上;
(3),熱鍍鋅管,因鋁元素的存在,鋅液中的鐵元素會(huì)很快與鋁結(jié)合成FE-AL的顆粒,因該顆粒密度小而懸浮于鋅液中,粘附與鋼管上。



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