臥式渣漿泵廠家(圖)、150zj a55渣漿泵、烏海渣漿泵

渣漿泵ZJ渣漿泵結(jié)構(gòu)

1、zj渣漿泵泵頭結(jié)構(gòu)      泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）。      雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開(kāi)式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用了動(dòng)力密封，填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，150zj a55渣漿泵，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。  2、托架結(jié)構(gòu)      托架結(jié)構(gòu)為水平中開(kāi)式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。  3、軸封形式      軸封裝置對(duì)zj渣漿泵泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來(lái)。離心渣漿泵的密封形式我廠通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。      （1）軸封水量一般為泵流量的0.1%-1%之間，根據(jù)泵型大小選擇合適流量。      （2）軸封壓力：泵出口壓力+0.15MPa。      （3）填料的材質(zhì)：當(dāng)zj渣漿泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí)，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石墨盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí)，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

渣漿泵ZJ系列渣漿泵由于具有節(jié)能，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，烏海渣漿泵，已在火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等工藝環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用。作為生產(chǎn)工藝流程中非常重要的輸送設(shè)備'渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否正常直接影響著生產(chǎn)的可靠性'實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于渣漿泵軸承本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和減摩性能等會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，軸承就發(fā)生損壞或失效，軸承一旦發(fā)生損壞等意外情況，150zj a60渣漿泵，將會(huì)導(dǎo)致渣漿泵出現(xiàn)異響、停轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)軸承組件受到損傷。

二、渣漿泵軸承常見(jiàn)故障及改進(jìn)措施在實(shí)際運(yùn)行中渣漿泵軸承損壞的表現(xiàn)形式很多，原因也很復(fù)雜，除了軸承設(shè)計(jì)和制造的內(nèi)在因素外，大部分是由于使用不當(dāng)，例如軸承裝配不合理、泵安裝不當(dāng)，150zj48渣漿泵，潤(rùn)滑不良，密封不好，泵選型不合理等外部因素引起的。