產(chǎn)品包裝印刷廠家|印刷廠家|一平方包裝印刷

的滲透速度

印刷剛剛結(jié)束時，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實(shí)地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進(jìn)一步干燥和固著，特種印刷廠家，光澤度就會慢慢下降。當(dāng)油墨中的還停留在紙面上時，油墨保持一定程度的流動性而有很高的平滑性。然而隨著向紙內(nèi)的滲透，產(chǎn)品印刷廠家，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時的顏料粒子比的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著的滲透而不得不下降的。在此過程中，滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進(jìn)行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應(yīng)的速度進(jìn)行，印刷廠家，油墨表面就可在保持相當(dāng)高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果的滲透是快速進(jìn)行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

因此，在紙張光澤度相同的情況下，油墨的滲透速度越慢，印刷光澤度就越高。即使在白紙光澤度和油墨滲透速度都相同的情況下，印刷光澤度也會因油墨在紙面的滲透狀態(tài)不同而不同。一般來說，在相同的滲透速度下，致密而細(xì)微的滲透狀態(tài)比稀疏而粗大的滲透狀態(tài)更有利于印刷光澤度的提高。但減小油墨的滲透和結(jié)膜速度來提高印刷光澤度會引起背面粘墨故障。因此，單靠造紙技術(shù)的改進(jìn)是不能夠達(dá)到既提高印刷光澤度又能防止粘墨故障“一箭雙雕”的目的，這個問題的解決還有待于油墨制造技術(shù)的提高。

定量表示的色知覺差異。從明度、色調(diào)和彩度這三種顏色屬性的差異來表示。明度差表示深淺的差異，色調(diào)差表示色相的差異（即偏紅或偏藍(lán)等），彩度差表示鮮艷度的差異。色差的評定在工業(yè)和商業(yè)中非常重要，主要應(yīng)用于生產(chǎn)中的配色和產(chǎn)品的顏色質(zhì)量控制?，F(xiàn)代色差評定根據(jù)國際照明協(xié)會（CIE）推薦的標(biāo)準(zhǔn)色差公式并采用儀器和電腦測量計(jì)算，用精1確的數(shù)字來表示。常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。

染同一顏色的革，其批與批之間出現(xiàn)顏色不一致，或者同一轉(zhuǎn)鼓、同一次染色的革出現(xiàn)幾種顏色差別的現(xiàn)象稱為色差。特別是絨面革更易出現(xiàn)色差?？芍竿粡埰じ锊煌课坏纳珴刹顒e，也可指同一批加工皮革之間存在的顏色差異，還可指原定染同一顏不同批次皮革間的顏色差別。色差，《辭?！返慕忉屖侵竷煞N顏色的差異，即色調(diào)、飽和度和亮度這三者綜合的差異。