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濕拌砂漿各種質(zhì)量問題如何解決:
干稀問題
1、砂漿干稀問題是指砂漿是否太干或太稀。砂漿太干的話攪拌車不太好卸料,工人使用時(shí)也要在砂漿中頻頻加水?dāng)嚢璨拍苷J┕ぁI皾{太稀時(shí)工人無法正常使用,難以批刮上墻。
2、在控制砂漿的干稀可通過測試砂漿的稠度來判斷,砂漿出廠稠度控制在75~85(砂漿越稀,稠度值越大)為好,砂漿的稠度會隨著攪拌時(shí)間的延長而增大。出廠的砂漿經(jīng)過運(yùn)輸及攪拌,到達(dá)工地后的稠度會增加 10 左右(到工地的砂漿稠度控制在 90~100 之間,工人能獲得最i佳的使用效果)。
3、砂漿中水的配比是調(diào)節(jié)砂漿干稀程度的最主要因素,操作員要密切關(guān)注砂的含水率,生產(chǎn)前要到砂場觀察判斷砂的含水情況。
4、雨天特別會出現(xiàn)砂漿過稀的情況,此種天氣要盡量在生產(chǎn)時(shí)將砂漿打干一些。還要特別注意攪拌車裝車時(shí)是否反鼓,并將鼓內(nèi)的積水反干凈,不然將出現(xiàn)砂漿特別稀的情況。
5、砂漿到達(dá)工地后,若太干工人可以加適量水進(jìn)行攪拌后施工,淮北砂漿添加劑,不會產(chǎn)生很大的問題;但砂漿太稀時(shí),工人沒辦法處理,只能加水泥進(jìn)行拌合,會產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動。有時(shí)工人會不愿使用太稀的砂漿而罷工。所以生產(chǎn)砂漿時(shí)寧愿干一些也不能太稀,以防出現(xiàn)質(zhì)量問題或工人罷工的問題。
6、看料臺看攪拌車內(nèi)砂漿時(shí)若太干,不能在料臺上加水,剛出廠時(shí)的砂漿過干也屬正常現(xiàn)象,經(jīng)過攪拌及運(yùn)輸過程會變稀一些。若看料臺看砂漿過稀,一定要返廠補(bǔ)料以調(diào)到合適的干稀程度,不然到達(dá)工地后砂漿會變得異常稀而造成報(bào)廢。







預(yù)拌砂漿
預(yù)拌砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的,用于一般工業(yè)與民用建筑工程的砂漿,包括干拌砂漿和濕拌砂漿。
(1) 干拌砂漿又稱砂漿干拌(混)料,水泥砂漿添加劑,’系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與無機(jī)膠結(jié)料、礦物摻合料和外加劑按一定比例混合而成的一種顆粒狀或粉狀混合物。在施工現(xiàn)場按使用說明加水?dāng)嚢杓闯蔀樯皾{拌合物。產(chǎn)品的包裝形式可分為散裝或袋裝。干拌砂漿包括水泥砂漿和石膏砂漿。
(2) 濕拌砂漿簡稱濕拌砂漿,系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他礦物摻合料和外加劑等組分按一定比例,經(jīng)計(jì)量、拌制后,水泥砂漿添加劑,用攪拌輸送車運(yùn)至使用地妥善存儲,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢的砂漿拌合物,包括砌筑、抹灰和地面砂漿等。
(3) 普通預(yù)拌砂漿普通預(yù)拌砂漿系預(yù)拌砌筑砂漿、預(yù)拌抹灰砂漿和預(yù)拌地面砂漿的統(tǒng)稱,可以是干拌砂漿,也可以是濕拌砂漿。本規(guī)程中預(yù)拌砂漿即指普通預(yù)拌砂漿。
(4) 特種預(yù)拌砂漿特種預(yù)拌砂漿系指具抗?jié)B、抗裂、高粘結(jié)和裝飾等特殊功能的預(yù)拌砂漿,包括預(yù)拌防水砂漿、預(yù)拌耐磨砂漿、預(yù)拌自流平砂漿、預(yù)拌保溫砂漿等。
(5) 保水增稠材料保水增稠材料系指用于預(yù)拌砂漿中改善砂漿和易性的非石灰型粉狀材料。
(6) 濕拌砂漿,砌筑砂漿添加劑,存放時(shí)間是指濕拌砂漿運(yùn)到工地后按一定的方法儲存與保管,能保證砂漿的使用性能的時(shí)間。對于干拌砂漿,存放時(shí)間是指砂漿干拌料裝袋或裝罐后到加水?dāng)嚢枋褂玫臅r(shí)間,干拌砂漿存放時(shí)間應(yīng)短于其有效期。



保溫砂漿的性能特點(diǎn)
熱工性能好:無機(jī)保溫砂漿材料保溫系統(tǒng)蓄熱性能遠(yuǎn)大于有機(jī)保溫材料,可用于南方的夏季隔熱。同時(shí)足夠厚度的施工其導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到0.07W/m.K以下,而且導(dǎo)熱性能可以方便地調(diào)整以配合力學(xué)強(qiáng)度的需要及實(shí)際使用功能的要求,可以在不同的場合使用,如地面,天花板等場合。
防霉效果好:可以防止冷熱橋的能量傳導(dǎo),防止室內(nèi)結(jié)露后產(chǎn)生的霉斑。
經(jīng)濟(jì)性好:如果采用適當(dāng)配方的無機(jī)保溫砂漿材料保溫系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的室內(nèi)外批抹雙面施工,可以達(dá)到技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)性能的最i優(yōu)化方案。



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