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。使立窯的煅燒操作控制趨于旋窯化,立窯看火工可參照多項工藝參數(shù)進行控制操作 ,大大提高了安全系數(shù),保證了操作人員的人身安全,增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。 我公司還可對立窯的生產(chǎn)工藝進行技術(shù)服務(wù),以提高產(chǎn)量質(zhì)量降低煤耗電耗提高經(jīng)濟效益為前提, 派精干技術(shù)人員到廠進行生料配料、立窯煅燒、磨機改造,可全過程進行技術(shù)指導(dǎo)、實際操作乃至全部生產(chǎn)管理。多年來我公司在全國進行機械立窯技術(shù)服務(wù)已逾數(shù)百家水泥企業(yè),樹立了良好的聲譽和豐厚的業(yè)績。


控制自動化_1 。過去除鐵器的控制系統(tǒng)多采用斷電器一接觸器邏輯控制,其可靠性、靈活性、可維護性、自檢能力、安全保障能力及通信能力等都不高?,F(xiàn)在除鐵器的控制系統(tǒng)往往采用PLC進行控制,不僅提高了自身的可靠性,減少維護量,而且可以方便地與其它自動控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),在上位機的統(tǒng)一管理下,進一步提高整個系統(tǒng)乃至企業(yè)生產(chǎn)工序的自動化程度。PLC是一種數(shù)字式運算操作的電子系統(tǒng),專門應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境下的生產(chǎn)現(xiàn)場,易與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,監(jiān)控能力強、易于擴展。目前控制要求越來越高,如采用以太網(wǎng)等,對PLC的配置也從簡單化、小型化向復(fù)雜化、中型化發(fā)展。
結(jié)構(gòu)與工作原理
RCDF系列油冷自卸式電磁除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機構(gòu)兩部分組成。
除鐵器磁路設(shè)計合理,磁場強度高,透磁深度大,故適合料層較厚的場合除鐵。本體采用全密封結(jié)構(gòu),兩邊配波紋散熱翅散熱冷卻,制造過程中經(jīng)真空浸漆等特殊工藝處理,所以能有效防止粉塵及有害氣體對線圈侵蝕,對環(huán)境和氣候適應(yīng)性強,使用壽命長 1、結(jié)構(gòu)
除鐵機構(gòu)由機架,盤式電磁除鐵器,擺線針輪減速機(以下簡稱減速機)、鏈條、鏈輪、滾筒以及帶有刮板的卸鐵皮帶組成,卸鐵皮帶的松緊及跑偏的調(diào)整可在不停機的狀態(tài)下,調(diào)整從動滾筒兩端軸承座上的螺栓來調(diào)節(jié)。 2、工作原理:
當(dāng)除鐵器按操作程序啟動投入運行時,物料中的鐵件在強大的磁場力作用下,干式電磁除鐵器,被迅速吸起,這時減速機的動力通過鏈輪、鏈條、主動滾筒傳至有刮板的卸鐵皮帶,將吸出的鐵件強行甩出運輸帶外,從而達(dá)到鐵件的目的。 三、整流控制柜
1、控制柜是除鐵器所需直流電源的供給者,也是整臺除鐵器運行的控制者。 2、控制柜應(yīng)置于少塵、干燥、無雨雪侵襲、通風(fēng)良好,且便于操作和觀察的地方。
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3、使用前應(yīng)檢查各電氣元件,連接導(dǎo)線及緊固件有無長途運輸而造成的松動或損壞,接線應(yīng)正確區(qū)分輸出端和輸入端。
4、控制柜應(yīng)每季除塵一次,并檢查各電氣接點有無松動存在問 題應(yīng)及時修復(fù)。
5、如硅整流二極管損壞,應(yīng)選用相同型號的二極管更換,但必須注意二極管上的符號極性是否與原來的相同,否則應(yīng)改變有關(guān)接線。 四、調(diào)整和試機 1、除鐵器出廠前未加注變壓器油,在調(diào)試運行前應(yīng)加注25#變壓器油至油標(biāo)1/3處。
2、除鐵器投入運行前用1000V兆歐表測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻,其值應(yīng)不小于10MΩ。 3、除鐵器啟動前須檢查勵磁繞組及減速器電機 的接線是否正確牢固,減速機上各潤滑點是否充分潤滑,啟動后若出現(xiàn)自卸皮帶轉(zhuǎn)向不符,應(yīng)予以更正。 4、檢查自卸皮帶及鏈條的松緊狀況,過松或過緊都會影響卸鐵機構(gòu)的正常工作。若自卸皮帶松緊不適或跑偏,可調(diào)整從動滾筒兩端軸承座上的螺桿,使之工作正常。
5、經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,便可開機運行
注冊資金:200萬元
聯(lián)系人:王經(jīng)理
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