大興機(jī)床, 發(fā)那科oi-mf加工中心機(jī),加工中心

 效高高速磨削設(shè)備有什么特征

（1）效高高速磨削用砂輪

     效高高速磨削設(shè)備削砂輪的特點(diǎn)是耐磨性好、動(dòng)平衡度和抗裂性高、阻尼特性和導(dǎo)熱性良好。其機(jī)械強(qiáng)度能承受高速、超高速磨削時(shí)所產(chǎn)生的切削力。效高高速磨削砂輪可以用剛玉、碳化硅、CBN、金剛石磨料等制成。結(jié)合劑可以使用陶瓷、樹(shù)脂或金屬結(jié)合劑等。砂輪的結(jié)構(gòu)必須有利于磨粒分裂，加工中心，以保證砂輪在整個(gè)使用過(guò)程中保持鋒利要達(dá)到砂輪自銳的目的，除了應(yīng)盡量降低結(jié)合劑的比例外，還要優(yōu)化磨粒的空間分布。在進(jìn)行某些高速磨削過(guò)程中，要求保持高的磨削效率和良好的磨削質(zhì)量。砂輪修整是決定磨削質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，不同的修整方法具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)用中需考慮綜合加工條件、工件材料、砂輪材料等因素，以選擇較佳修整方案。

（2）高速主軸

    效高高速磨削用主軸單元的性能，在很大程度上決定了高速無(wú)心磨床所能達(dá)到的磨削速度極限。因此，為實(shí)現(xiàn)高速磨削，對(duì)砂輪驅(qū)動(dòng)和軸承轉(zhuǎn)速往往要求很高。主軸的高速化要求主軸有足夠的剛度、回轉(zhuǎn)精度高、熱穩(wěn)定性好、可靠、功能消耗低、使用壽命長(zhǎng)等。要滿足這些要求，主軸的制造及動(dòng)平衡、主軸的支撐、主軸系統(tǒng)的潤(rùn)滑和冷卻以及系統(tǒng)的剛性等是非常重要的。為減小由于磨削速度的提高而增加的動(dòng)態(tài)力，要求砂輪主軸及主軸電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行極其精度好，且振動(dòng)極小。

（3）效高高速無(wú)心磨床

   效高高速磨削用的無(wú)心磨床具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和功率、高度自動(dòng)化和可靠的磨削過(guò)程，還具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。效高高速無(wú)心磨床應(yīng)盡可能組合多種磨削功能，以實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)磨床上能完成所有的磨削工序。其工作臺(tái)要求有很高的進(jìn)給速度和運(yùn)動(dòng)加速度。磨床支撐構(gòu)件是砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)等部件的支撐基礎(chǔ)件，應(yīng)具有良好的靜剛度、動(dòng)剛度和熱剛度。

（4）效高高速用磨削液

     在高速條件下，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削區(qū)的冷卻，發(fā)那科oi-mate-md 加，沖走切屑，噴注的磨削液必須有足夠的動(dòng)能，以沖破砂輪周圍的高速氣流，使磨削液抵達(dá)磨削區(qū)，因此，磨削液的流量、壓力應(yīng)比普通磨床成倍增加。選擇正確的磨削液注入方法可以增加磨削液進(jìn)入磨削區(qū)的有效部分，提高冷卻和潤(rùn)滑效果，改善工件質(zhì)量和減少砂輪磨損。磨削液的過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)具有高過(guò)濾精度，以保證磨削工件的表面質(zhì)量，提高磨削液的利用率，減少磨削液中殘留雜質(zhì)對(duì)加工質(zhì)量及機(jī)床系統(tǒng)的不利影響。

                                          數(shù)控加工如何確定加工路線

     數(shù)控加工中，刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：

1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。

2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。

3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，寧波龍門加工中心，又可減少空刀時(shí)間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來(lái)安排走刀路線。除此之外還要確定軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如的引入距離和超越量。

    在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45o收尾。 字串8

    銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對(duì)的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。

     銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，切入和切出無(wú)法外延，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處 加工過(guò)程中，工件、、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時(shí)， 發(fā)那科oi-mf加工中心機(jī)，切削力減小，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。

      而曲面時(shí)，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工。所謂行切法是指與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。