發(fā)那科oi-md 加工中心_大興機(jī)床_加工中心

如何選擇合適的cnc加工中心 加工中心選購技巧

   我們在初次購買cnc加工中心產(chǎn)品時(shí)，往往不知道該如何選擇cnc加工中心，不知道從何下手，購買哪種類型的加工中心，下面小編為你講解加工中心選購技巧，讓你清楚了解如何選擇適合自己的cnc加工中心。

1. 明確加工對象，再選cnc加工中心設(shè)備

   確定選購對象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工：

多工序集約型工件 指在一個(gè)工件上需要用許多把進(jìn)行加工。

定位繁瑣的工件 例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。

   重復(fù)生產(chǎn)型的工件 適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。

   復(fù)雜形狀的零件 模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。

箱體類、板類零件 在臥式高速加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式小型加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。

                               高精密磨床表面質(zhì)量和高速與效高的保證(文章一)

  在機(jī)械加工領(lǐng)域，切削、磨削加工是應(yīng)用最廣泛的加工方法，高精密磨床這款高中端產(chǎn)品其發(fā)展總趨勢是效高、高精度、高柔性和強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)。提高磨削加工效率一直是磨削領(lǐng)域所關(guān)注的重要目標(biāo)。目前，磨削加工的應(yīng)用研究方向是提高表面質(zhì)量和高速與效高。

1、效高高速磨削加工工藝

   效高磨削包括超高速磨削、效高深磨、緩進(jìn)給磨削和砂帶磨削。效高磨削的各種磨削工藝效率和磨削用量范圍如表1所示。效高磨削技術(shù)的推廣應(yīng)用將大幅度提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，并降低成本。

（1）超高速磨削

   超高速磨削時(shí)，砂輪線速度大于150m/s。在超高速磨削加工過程中，保持其它參數(shù)不變，隨著砂輪速度的大幅提高，單位時(shí)間內(nèi)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加，每顆磨粒切下的磨屑厚度變小，則超高速磨削時(shí)每顆磨粒切削厚度變薄。實(shí)驗(yàn)表明其截面積僅為普通磨削條件下的幾十分之一，這導(dǎo)致每顆磨粒承受的磨削力大大變小，總磨削力也大大下降。超高速磨削時(shí)磨粒在磨削區(qū)上的移動(dòng)速度和工件的進(jìn)給速度均大大加快，加上應(yīng)變率響應(yīng)的溫度滯后的影響，發(fā)那科oi-md 加工中心，會(huì)使工件表面磨削溫度有所降低，因而能越過容易發(fā)生磨削燒壞的區(qū)域，而極大擴(kuò)展了磨削工藝參數(shù)的應(yīng)用范圍。超高速磨削可以大幅度提高磨削效率，延長砂輪壽命和改善表面粗糙度。超高速磨削可以對硬脆性材料實(shí)現(xiàn)磨削，對高塑性等難磨材料也有良好的磨削表現(xiàn)。同時(shí)由于超高速磨削縮短了加工時(shí)間，因而減少了能量的消耗，降低了噪聲的污染。

（2）效高深磨

  在效高深磨技術(shù)中，砂輪的速度為100～250m/s，加工中心，進(jìn)給速度為0.5～10m/min，切深為0.1～30mm。效高深磨是緩進(jìn)給磨削和超高速磨削的結(jié)合。效高深磨可以通過一個(gè)磨削行程，同時(shí)完成車、銑、磨等多道工序組成的粗精加工過程， 發(fā)那科oi-mf加工中心機(jī)，獲得遠(yuǎn)高于普通磨削加工的金屬去除率，表面質(zhì)量也可達(dá)到普通磨削水平。

（3）緩進(jìn)給磨削

   緩進(jìn)給磨削是采用增大磨削深度、降低進(jìn)給速度、形成砂輪與工件有較大的接觸面積和高的速度比，達(dá)到高的金屬磨除率目的。緩進(jìn)給磨削是一種能夠快速磨去大量材料并加工出精密零件的加工方法。緩進(jìn)給磨削與銑削過程相似，切削深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通平面磨削。緩進(jìn)給磨削深度一般在2.5～6.35mm之間。這樣的磨削深度和砂輪與工件之間大的接觸面積抑制了加工振動(dòng)的產(chǎn)生，使所磨削的零件表面質(zhì)量大大優(yōu)于其他磨削工藝方法。

（4）砂帶磨削

   砂帶磨削工藝是將環(huán)形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上。在張緊狀態(tài)下，使高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面與工件的加工表面相接觸，并在一定的壓力作用下，產(chǎn)生的相對摩擦運(yùn)動(dòng)對工件表面進(jìn)行磨削加工的一種工藝方法。砂帶磨削效率是銑削的10倍，普通砂輪磨削的5至20倍。