鑄造作為常用的制造方法,具有制造成本低、工藝靈活性大、可以獲得復(fù)雜和大型零件的優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械制造中占有很大的比重?,F(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展,使得鑄造的精度、質(zhì)量都有較大的提高,鑄件的質(zhì)量越來越容易得到保證。但是,鑄造件在后續(xù)加工中往往因為定位基準(zhǔn)、裝夾方法等因素的影響,造成不合格品的產(chǎn)生。因為機(jī)械加工原因造成的產(chǎn)品報廢,不僅提高了生產(chǎn)成本,造成了不必要的浪費(fèi),大型礦山機(jī)械加工設(shè)備,還延誤了生產(chǎn)節(jié)點(diǎn),使生產(chǎn)任務(wù)不能如期完成。筆者試圖通過一個比較典型的鑄造件來尋求一種比較科學(xué)可靠的機(jī)械加工工藝方法。

插齒利用齒輪形插齒刀或齒條形梳齒刀切齒。用插齒刀切齒時,隨插齒機(jī)主軸作軸向往復(fù)運(yùn)動,同時由機(jī)床傳動鏈?zhǔn)共妪X刀與工件按一定速比相互旋轉(zhuǎn)保證插齒刀轉(zhuǎn)一齒時工件也轉(zhuǎn)一齒,形成展成運(yùn)動,齒輪的齒形即被準(zhǔn)確地包絡(luò)出來 (圖2[插齒工作原理])。如果在插齒機(jī)主軸上加設(shè)螺旋導(dǎo)軌,利用斜齒插齒刀也能加工斜齒輪。如果在插齒機(jī)工作臺上安裝一個插齒條的附件,外貿(mào)機(jī)械加工法蘭訂單,使工作臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動,則能插削齒條。插齒能適應(yīng)較小的空刀距離,適于加工帶凸肩的齒輪或空刀槽窄的多聯(lián)齒輪,同時也便于加工扇形齒輪、內(nèi)齒輪和非圓齒輪。插齒的加工精度可達(dá)6~8級。


準(zhǔn)備事項 1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開動機(jī)床前,要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,機(jī)械加工,檢查各傳動部件是否正常,確認(rèn)無故障后,才可正常使用。
3、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可,擅自操作或違規(guī)操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失
4、加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡運(yùn)行。

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