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首先判明液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常需首先搞清是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障,還是液壓系統(tǒng)本身的故障,同時(shí)查清液壓系統(tǒng)的各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。
掌握故障種類(lèi)進(jìn)行綜合分析根據(jù)故障最終的現(xiàn)象,逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因,為避免盲目性,必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理,滾絲機(jī)液壓系統(tǒng),進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷,減少懷疑對(duì)象逐步逼近,最終找出故障部位。






控制液壓系統(tǒng)泄漏的控制方案——減少?zèng)_擊和振動(dòng):為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統(tǒng)的泄漏,可以采取以下措施:
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng);
②使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊;
③適當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件;
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量,熱壓機(jī)液壓系統(tǒng),管接頭盡量用焊接連接;
⑤使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;

⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管;
⑦針對(duì)使用的壓力,寧德液壓系統(tǒng),規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結(jié)合面和密封件被蠶食;
⑧正確安裝管接頭。

各執(zhí)行器的動(dòng)作循環(huán)與周期及各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)之間的連鎖和安全要求。主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)的工作性能和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度、傳動(dòng)效率、控制方式及自動(dòng)化程度等要求。
原動(dòng)機(jī)的類(lèi)型(內(nèi)燃機(jī)還是電動(dòng)機(jī))及其功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩特性。工作環(huán)境條件,如室內(nèi)或室外、溫度、濕度、塵埃、沖擊振動(dòng)、易燃易爆及腐蝕情況等。

限制條件,潛孔鉆機(jī)液壓系統(tǒng),如壓力脈動(dòng)、沖擊、振動(dòng)噪聲的允許值等。經(jīng)濟(jì)性要求,如投資費(fèi)用、運(yùn)行能耗和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用等。各類(lèi)機(jī)械設(shè)備上具體的液壓系統(tǒng),金澤液壓則會(huì)與您一些調(diào)查研究,在掌握之后可以出相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案,并加以施工。
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