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   在使用NSK軸承的過程中，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。如果，使用了變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用，而去還會(huì)損壞NSK軸承。萬貫五金機(jī)電網(wǎng)建議，可以如下檢驗(yàn)NSK軸承潤滑脂是否變質(zhì)：

   1、油流觀察法

   取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的NSK軸承潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓NSK軸承潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動(dòng)情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時(shí)應(yīng)該是細(xì)長、均勻、連綿不斷，nskNUP2307，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說潤滑油已變質(zhì)。

   2、光照法

   在天氣晴朗的日子，nskNUP2307E，用螺絲刀將NSK軸承潤滑油撩起，與水平面成45度角。對(duì)照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到軸承潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)作用，若磨屑過多，應(yīng)更換潤滑油。

   3、手捻法

   將NSK軸承潤滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，nskNUP2306，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)更換新潤滑油。

   4、油滴痕跡法

   取一張干凈的白色濾紙，滴油數(shù)滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。

   防止齒輪中的NSK軸承斷裂措施如下：

   (1)齒輪A淬透性偏高并且馬氏體粗大是產(chǎn)生工件裂紋失效的主因，因而選擇淬透性合適的鋼材和調(diào)整改進(jìn)NSK軸承熱處理工藝是主要手段，以使工件得到合適的細(xì)針或隱針馬氏體組織，工件強(qiáng)韌性增強(qiáng)，可防止工件出現(xiàn)裂紋和斷裂缺陷。

   (2)齒輪B斷裂失效主要原因是工件淬火冷速慢、淬火不完全使心部硬度低，心部強(qiáng)度低造成疲勞裂紋和斷裂失效，此外，滲層過薄也是導(dǎo)致工件早期失效的重要原因。

   因此，改進(jìn)和制定正確的NSK軸承熱處理工藝是主要措施，正確的工藝應(yīng)使齒輪心部強(qiáng)度較高，韌性好，同時(shí)滲層應(yīng)符合技術(shù)要求，這樣齒輪疲勞強(qiáng)度提高很大，齒根部裂紋就不會(huì)出現(xiàn)了。齒輪軸剝落失效分析及防止措施某齒輪軸是齒輪箱機(jī)構(gòu)的重要零件。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，齒輪軸使用8個(gè)月后，出現(xiàn)嚴(yán)重齒面剝落、網(wǎng)狀裂紋和塑性變形壓痕缺陷早期失效。齒輪軸宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，7個(gè)相鄰齒上出現(xiàn)大塊溝狀剝落、網(wǎng)狀裂紋和塑性變形壓痕，且網(wǎng)狀裂紋呈現(xiàn)脫落跡象，nsk，齒面上出現(xiàn)多條磨齒裂紋；其他齒在l/5齒面處出現(xiàn)上述同樣缺陷損壞；磨齒裂紋兩側(cè)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，剝落主要由磨齒裂紋引起，齒面剝落處磨齒處裂紋眾多，其他齒面裂紋較少；剝落齒橫截面表皮下可見裂紋分布，裂紋與齒面基本平行并延伸至齒面。

   金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，剝落齒面自表面至深O.5mIn處出現(xiàn)多處沿晶裂紋該處組織為馬氏體+碳化物+體積分?jǐn)?shù)約15%的殘留奧氏體，有時(shí)發(fā)現(xiàn)下貝氏體組織；該處往里，出現(xiàn)大量殘留奧氏體，體積分?jǐn)?shù)約為40%左右。

   觀察發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)剝落齒面部位馬氏體針粗大，并且殘留奧氏體量比正常組織顯著增多。這表明齒輪剝落處加熱溫度過高，加熱中工件出現(xiàn)局部過熱，過熱部位正好是齒輪剝落失效部位。