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印制電路板制造技術起步于20世紀40年代中期。20世紀40年代中期至50年代,電子工業(yè)處于電子管時代,所用的印制電路板大多為單面板,主要用在收音機和電視機等民用電子產品中。20世紀60年代初期,cob線路板廠家,由于晶體管的廣泛使用,線路板,電子元器件的體積減小,安裝密度大為增加,3014軟燈條線路板,印制電路板由單面板發(fā)展到雙面板,應用范圍也擴展到工業(yè)和軍事領域。20世紀60年代出現(xiàn)集成電路,使雙面金屬化孔印制電路板得以普及并出現(xiàn)了多層印制電路板和能夠扭曲伸縮的撓性印制電路板。20世紀70年代后,由于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的發(fā)展,柔性線路板,電子設備越來越小型化和微型化,表面安裝技術迅速發(fā)展。表面安裝器件的管腳采用無引線或水平方向封裝的形式,可以平貼在印制電路板的表面,管腳與印制電路板的焊接不需要打孔,這樣,極大地提高了元器件的安裝密度,增加了系統(tǒng)的可靠性,并有利于生產的自動化。印制電路板的加工水平也在不斷地提高。目前,衡量加工水平的標準有允許的導線小寬度、線間距離、孔的定位精度、PCB的層數(shù)等。



PCB之所以能得到越來越廣泛地應用,因為它有很多獨特優(yōu)點,概栝如下。
可生產性。采用現(xiàn)代化管理,可進行標準化、規(guī)模(量)化、自動化等生產、保證產品質量一致性。
可測試性。建立了比較完整測試方法、測試標準、各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產品合格性和使用壽命。
可組裝性。PCB產品既便于各種元件進行標準化組裝,又可以進行自動化、規(guī)模化批量生產。同時,PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、系統(tǒng),直至整機。
可維護性。由于PCB產品和各種元件組裝部件是以標準化設計與規(guī)?;a,因而,這些部件也是標準化。所以,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,可以快速、方便、靈活地進行更換,迅速恢服系統(tǒng)工作。當然,還可以舉例說得更多些。如使系統(tǒng)小型化、輕量化,信號傳輸高速化等。


