大興機床(圖),高速加工中心,新會加工中心

                  小型加工中心超硬模具和工件數(shù)控加工的技術(shù)應用

      簡單來說，我們把洛氏硬度超過HRC56或以上的金屬材料稱之為超硬材料。這類材質(zhì)多用于模具，另外經(jīng)過滲碳以及淬火處理過的鋼件也稱之為超硬度工件。這類工件之所以要使用如此高的硬度，主要在于所使用的場合不僅要有足夠的硬度，還要有足夠的耐磨性能。

     歷來，對這種工件的加工都是難點，其原因主要在于：硬度過高，極易造成崩刃；切削抗力大，容易造成折斷或斷齒；下屑困難，造成切削溫度極高等原因。傳統(tǒng)的做法是行簡單的機械開粗，然后通過大量的人工進行拋光、修型等操作。這種工藝不僅耗時費力，而且精度也不容易保證，特別是對于一些由曲面或者球面等復雜輪廓組成的異形工件，通過上述手動操作更是難于完成。

     隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，中檔加工中心機，以及CNC數(shù)控加工設備的逐步普及，完成上述超硬復雜工件已經(jīng)不是什么難事。特別隨著具有高度自動化加工能力的小型加工中心的普及，對超硬工件及模具進行大規(guī)模精細化加工已經(jīng)成為可能。筆者一直在山東華強精密機床股份有限公司從事超硬模具加工，就其多年經(jīng)驗簡單介紹一下，小型加工中心超硬模具和工件數(shù)控加工的技術(shù)應用，希望能給官大一下數(shù)控加工的人員有所幫助。

   機械加工產(chǎn)生誤差主要原因與改進方法

保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：減小原始誤差法、補償原始誤差法、轉(zhuǎn)移原始誤差法、均分原始誤差法、均化原始誤差法、“就地加工”法。

    1、減少原始誤差

    這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設法或減少這些因素。例如細長軸的車削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法，基本了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂住，則可進一步熱變形引起的熱伸長的影響。

   2、補償原始誤差

    誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，新會加工中心，取負值，并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

3、轉(zhuǎn)移原始誤差

    誤差轉(zhuǎn)移法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，立式加工中心，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉(zhuǎn)精度來保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接以后，機床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了。

 4、均分原始誤差

   在加工中，由于毛坯或上道工序誤差（以下統(tǒng)稱“原始誤差”）的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：誤差復映，引起本工序誤差;定位誤差擴大，引起本工序誤差。解決這個問題，可采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

 5、均化原始誤差

   對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。在生產(chǎn)中，許多精密基準件都是利用誤差均化法加工出來的。

6、就地加工法

    在加工和裝配中有些精度問題，高速加工中心，牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法的方法，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。

   結(jié)束語

    在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。