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金屬3D打粉體的顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布
金屬3D打粉體的形狀要求。
常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規(guī)則形狀等。不規(guī)則的顆粒具有更大的表面積,清溪手板,有利于增加燒結(jié)驅(qū)動(dòng)。但球形度高的粉體顆粒流動(dòng)性好,清溪手板數(shù)控加工,送粉鋪粉均勻,有利于提升產(chǎn)品的致密度及均勻度。因此,3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。


3D打印與鑄鍛結(jié)合:降低成本,提升強(qiáng)度
回顧一下古代的鑄鍛在中國有很長的歷史,先鑄錠再去打,而且不是鍛打就能完成,需要反復(fù)鍛打。反復(fù)的鍛打才能夠鑄造的缺陷,使晶粒細(xì)小均勻?,F(xiàn)代工藝也是如此,同時(shí)這個(gè)過程中還需要不斷地加熱,保證金屬處于可鍛造狀態(tài)。
開放式的加工過程熱量消耗很大,而且是重污染的過程。在這種生產(chǎn)方式是全通用的,先鑄后鍛,流程很長,反復(fù)鍛造加熱能耗大,污染重,需要整體輕量化制造的趨勢(shì)下,依賴大型鍛機(jī)且越來越大(8-15萬噸),清溪手板廠,投資巨大。首先要鑄錠,包括零件所有的尺寸,清溪手板噴油,最后得出的零件要削掉很多部分,特別在航空航天器件,材料利用率很低。同時(shí)一個(gè)零件需要根據(jù)不同的功能,采用不同的材料。


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