濟(jì)南繞線機(jī)|泰順數(shù)控廠家專業(yè)生產(chǎn)|數(shù)控繞線機(jī)

變壓器繞制過(guò)程使用的變壓器繞線機(jī)臥式型

按圖紙要求準(zhǔn)備好的繞線模具，線，絕緣薄膜紙及通風(fēng)條等材料。對(duì)變壓器繞線機(jī)進(jìn)行使用前檢查：正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)等是否正常。如有疑問(wèn)(特別是線的規(guī)格)應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人報(bào)告，請(qǐng)生產(chǎn)部進(jìn)行確認(rèn)。線圈分為線圈和雙線圈，邯鄲繞線機(jī)，繞制方法區(qū)別較大，應(yīng)分別按下述方法進(jìn)行

變壓器繞線機(jī)的繞制方法和步驟

分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。用與模具長(zhǎng)度一致的絕緣薄膜紙?jiān)诠羌馨逋饩o包扎3?圈。用透明粘膠帶粘住使其不會(huì)松開(kāi)。線頭穿過(guò)檔板并按要求預(yù)留線頭的長(zhǎng)度，穿與線規(guī)相適應(yīng)的絕緣導(dǎo)管，導(dǎo)管一定要穿過(guò)檔板，并保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導(dǎo)管不會(huì)從線圈中滑出。導(dǎo)管在檔板外的長(zhǎng)度應(yīng)不少于60mm.

有抽頭的線圈應(yīng)按圖紙順序要求進(jìn)行抽頭，并按順序排列抽頭，特別要注意匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確;導(dǎo)管將抽頭的兩根線導(dǎo)在一起，并直接導(dǎo)到抽頭的根部，檔板留出60mm以上的導(dǎo)管，抽頭線外留長(zhǎng)度按要求預(yù)留。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應(yīng)在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。

如果圖紙要求抽頭位置要更換線規(guī)，抽頭引出線的大線應(yīng)長(zhǎng)于小線，并注意線規(guī)尺寸應(yīng)與圖紙相符。如在繞制過(guò)成中有接頭出現(xiàn)，在8mm內(nèi)均作為外接式，并在檔板外80mm處剪齊。

通風(fēng)條應(yīng)墊于線圈的四個(gè)角上。墊上通風(fēng)條，高壓繞線機(jī)，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個(gè)角的兩邊敲打，使通風(fēng)條不會(huì)滑動(dòng)，而后繼續(xù)繞線。在繞制次級(jí)線圈(偶合線圈)時(shí)，先繞初級(jí)線，初級(jí)線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風(fēng)條將四周墊起來(lái)在繞次級(jí)線，使初級(jí)線與次級(jí)線之間在電氣上得到隔離。兩種線最近的距離不小于3.5mm才能認(rèn)為繞線加工合格。

線圈在繞制最后幾匝時(shí)，應(yīng)放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應(yīng)在兩個(gè)位置分別扎緊。線尾應(yīng)與線頭用一樣的方法導(dǎo)上絕緣導(dǎo)管。線圈繞完后進(jìn)行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置位置。存放位置應(yīng)防潮，數(shù)控繞線機(jī)，放塵。

臥式變壓器繞線機(jī)

★ 產(chǎn)品用途

臥式電力變壓器繞線機(jī)適用于電抗器、電力變壓器高低壓線圈及其它同類線圈的繞制。

★產(chǎn)品組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  該設(shè)備有主機(jī)箱、導(dǎo)軌、后尾座及電氣控制組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、該繞線機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部分設(shè)在床頭箱內(nèi)，臥式繞線機(jī)，傳動(dòng)部分裝在床頭箱的操作側(cè)。通過(guò)變速手柄實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速高、低變化。

2、該繞線機(jī)采用變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)、 力矩恒定。調(diào)整變速手柄有三個(gè)位置：低速位、空檔位、高速位；設(shè)定圈數(shù)，自動(dòng)停車。

3、該機(jī)配有自動(dòng)剎車裝置，防止繞線停止時(shí)倒車。

4、該機(jī)可預(yù)設(shè)線圈匝數(shù)，控制正反轉(zhuǎn)；電子可逆計(jì)正反計(jì)數(shù)精度為1/10圈，具有斷電記憶功能。