泗陽數(shù)控電脈沖加工|數(shù)控電脈沖加工廠家|無錫三廣眾成精工

淺析數(shù)控車床加工出現(xiàn)劃痕的原因

1.刀架松動或滑板鑲條磨損會導(dǎo)致刀架擺動。從而導(dǎo)致零件被劃傷，泗陽數(shù)控電脈沖加工，所以在五金零件加工前應(yīng)檢查刀架是否安裝牢固，檢查時要求手搖不動。    

2.軸承磨損嚴(yán)重也會出現(xiàn)這種可能，這時必須要更換軸承方可。    

3.夾頭調(diào)整過松或開閉爪太松或破損 ，夾頭過松時夾頭夾不緊材料，會導(dǎo)致材料后退有刀痕；另開閉爪太松或破損時也會導(dǎo)致夾頭夾不緊或開閉爪單邊受力，應(yīng)換掉開閉爪或多檢查夾頭松緊。    

4、各傳動連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動及各部位的壓縮彈簧或拉簧過松，數(shù)控電脈沖加工廠家，這樣會導(dǎo)致晃動而產(chǎn)生刀痕，。

數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較

在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

一、基本坐標(biāo)關(guān)系

一般來講，通常使用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機械坐標(biāo)系 ；另外一個是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。

在機床的機械坐標(biāo)系中設(shè)有一個固定的參考點(假設(shè)為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機的d一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。

為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝配基準(zhǔn)重合。機械坐標(biāo)系是機床唯y的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

二、對刀方法

1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。再移動試切工件一端端面，在相應(yīng)參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時切的端面為0，數(shù)控電脈沖加工哪家好，那么使用該把切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。

事實上，找工件原點在機械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(dá)(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的全部都對好。

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