油漆涂料硅微粉|長(zhǎng)清區(qū)硅微粉|東礦石英粉

可增強(qiáng)涂料的抗紫外線能力，并具有良好的絕緣性。對(duì)提高油漆、涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和降低生產(chǎn)成本效果均為顯著。在油漆、涂料中使用我公司石英粉不但可縮短研磨時(shí)間，顏料分散性好，油脂硬度提高，油漆、涂料貯存性能良好而且可降低樹脂用量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。應(yīng)用于防腐涂料，防酸堿蝕性能好，附著力強(qiáng)，超細(xì)硅微粉 ，沖擊強(qiáng)度好；應(yīng)用于建筑涂料，具有較強(qiáng)的附著力，油漆涂料硅微粉，干燥快，耐沖刷、耐老化、不粉化。

硅石選礦提純工藝根據(jù)硅石礦物原料的雜質(zhì)和包裹體的賦存狀態(tài)，在選礦提純工藝主要分擦洗- 磁選- 浮選- 酸浸等工藝流程，淄川區(qū)硅微粉，隨著選礦工藝研究的不斷深入，又引進(jìn)了電選和生物選礦等

擦洗

擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物的選礦方法，它可以進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)對(duì)泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進(jìn)行有效脫除。該工藝一般作為硅石礦物原料入選前的預(yù)處理工藝。目前，主要有機(jī)械擦洗、棒磨擦洗和加藥強(qiáng)力擦洗和超聲波擦洗等方法。機(jī)械擦洗，一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時(shí)間和擦洗濃度。研究表明，砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果好;擦洗時(shí)間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn)。棒磨擦洗，影響擦洗效果主要因素為礦漿濃度、擦洗時(shí)間、加棒量及棒配比。由于棒磨機(jī)的磨礦介質(zhì)是線性接觸的，因此，棒磨過程具有選擇性、產(chǎn)品的粒度較為均勻、過粉碎現(xiàn)象較輕。采用此工藝，一方面強(qiáng)化了擦洗效果，另一方面可以改變?cè)暗牧６冉M成，為石英砂進(jìn)一步的分選提供了礦物學(xué)基礎(chǔ) 。