普通硅微粉 _高青硅微粉_東礦石英粉

石英粉主要分為結(jié)晶粉(俗稱生粉)和熔融粉(俗稱熟粉)兩種。從顆粒形態(tài)可分為角形和球形兩種。各種透明石英粉其性能特征各不相同，用途和使用范圍也各有不同。

　　在涂料行業(yè)中，透明石英粉可用于戶外涂料，如屋頂涂料，戶外木器涂料和外墻涂料，它可以控制溫度和氣體透過率，降低光透射到涂膜內(nèi)部的可能性，使得涂料更不容易褪色，普通硅微粉 ，而耐候性油漆和耐UV降解性更高云母片的性能可使云母粉適用于作為底漆。

　水洗、分級脫泥

   石英砂中的SiO2 的品位隨著石英砂粒度的變細(xì)而降低， 鐵質(zhì)和鋁質(zhì)等雜質(zhì)礦物的品位則正好相反， 這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物石英砂中尤為明顯。所以在入選前對石英砂原礦進(jìn)行水選、分級脫泥是非常必要的，膠州硅微粉， 而且效果也是較為明顯的。在對原礦進(jìn)行預(yù)選水洗、分級脫泥后， SiO2 的品位上升到86.136 % ， Fe2O3 降低至0.149 % ， Al2O3 降低至6179 % ， 除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預(yù)處理方法， 應(yīng)用得較早也很普遍， 但對于存在于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質(zhì)礦物， 其脫除效果尚不甚顯著。

　擦洗

   擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體， 再經(jīng)分級作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果。目前， 主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗二種方法。對于機(jī)械擦洗， 一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式， 其次為工藝因素， 包括擦洗時(shí)間和擦洗濃度。研究表明， 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果好， 濃度過大或過小， 都會降低雜質(zhì)礦物的擦除效果，油漆涂料硅微粉， 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時(shí)間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn)， 不宜過長， 因?yàn)闀r(shí)間過長， 會加大設(shè)備磨損， 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對于某些石英砂礦， 機(jī)械擦洗擦除效果不太理想，高白硅微粉 ，因此， 在我國棒磨擦洗工藝應(yīng)用得較為普遍和相對成熟。如對某地石英砂原礦〔2〕經(jīng)水洗、分級脫泥后， + 013 mm 以上的石英砂進(jìn)行棒磨擦洗。結(jié)果表明， 經(jīng)磨礦擦洗后， Fe2O3 從0.119 %降低到0.110 % ， 鐵的去除率達(dá)47.14 %。我們在對云南某地石英砂礦采用加藥強(qiáng)力擦洗， 配合適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好， 棒磨擦洗回收率為49 % ， 而加藥強(qiáng)力擦洗回收率為73 %。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力， 增強(qiáng)雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的采用， 可以大限度地包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。強(qiáng)磁選通常采用濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)。