魚飼料設(shè)備、魚飼料、希朗機械(查看)

隨著觀賞魚市場的的不斷拓寬。對魚飼料產(chǎn)品的要求也在不斷提高。早期的魚飼料生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足當(dāng)前魚飼料營養(yǎng)的生產(chǎn)需求。所以。魚飼料設(shè)備廠家也都在不斷探索，探尋更高的生產(chǎn)工藝，觀賞魚飼料設(shè)備廠家，滿足觀賞魚本身營養(yǎng)元素的生產(chǎn)需求。希朗機械根據(jù)此需求就研發(fā)了魚飼料生產(chǎn)線，下面就由小編為大家介紹其配置。

一、工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→篩選→（包裝）

二、設(shè)備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→風(fēng)送機/提升機→多層烤箱→提升機→噴油機→滾筒→震動篩→（包裝機）

三、由于部分飼料的生產(chǎn)需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→（包裝機

濟南希朗機械設(shè)備有限公司的全自動浮水魚飼料設(shè)備生產(chǎn)線，是在浮水魚飼料設(shè)備原有工藝流程基礎(chǔ)上，改進的產(chǎn)量增加，規(guī)模擴大，自動化程度和效率更高的設(shè)備。

魚飼料生產(chǎn)線，包括：原材料分類篩選清理，粉碎，魚飼料，混合，成型膨化，烘干，調(diào)味，包裝。原材料粉輸送，分揀和粉碎系統(tǒng)，是集存儲，輸送，自動分揀和自動粉碎系統(tǒng)為一身的原材料全自動集中處理系統(tǒng)。在這套工序之前，是各種不同的原材料：玉米顆粒，面粉，肉骨粉魚粉，蛋白類，纖維類粉狀原材料。在經(jīng)過這套工序之后，經(jīng)過加工粉碎的各種粉狀的原材料儲存在單獨的儲存罐內(nèi)準(zhǔn)備混合攪拌?；旌舷到y(tǒng)：各個儲料罐中的各種粉碎后的粉狀原材料，分別通過各自的輸送管道進入集中混合的料倉內(nèi)進行集中混合。并調(diào)整合適的濕度含水量。擠壓膨化系統(tǒng)：通過雙軸調(diào)質(zhì)器接入蒸汽進行預(yù)熟化，然后物料進入雙螺桿膨化機內(nèi)進行高溫擠壓膨化熟化成型，魚飼料設(shè)備，從不同形狀的模具里面擠壓出來之后，形成不同的模具。烘干系統(tǒng)：利用美國烘干技術(shù)，在原有電力烘干箱基礎(chǔ)上改進而成的，熱風(fēng)烘干自動循環(huán)，而且專業(yè)用于膨化顆粒烘干的網(wǎng)帶式連續(xù)烘干箱生產(chǎn)線。鍋爐加熱，熱風(fēng)循環(huán)，保證熱量無浪費無污染。烘干效果好。調(diào)味系統(tǒng)：噴油+噴漿（噴粉）分別進行。烘干之后的魚飼料顆粒形狀尺寸已經(jīng)固定，觀賞魚飼料設(shè)備，但是還缺少表面的調(diào)味料吸引魚兒捕食，所以魚飼料表面還需要噴涂各種調(diào)味料，最常見的是蝦粉。但是客戶的需求不同，有很多客戶要求不能再表面噴涂過多的粉狀調(diào)味料，因為浮在水面的飼料顆粒如果油脂過多或者調(diào)味料粘附性不強，會導(dǎo)致水面質(zhì)量受到破壞，影響魚生存的環(huán)境和質(zhì)量。所以關(guān)于噴涂表面的設(shè)備配置，根據(jù)客戶具體要求具體配置即可。包裝系統(tǒng)：全自動包裝系統(tǒng)包括自動稱重，自動輸送物料，自動落粒包裝，自動封口。每包重量可調(diào)。

   有代理、批發(fā)采購魚飼料機器意向均可與廠家山東濟南希朗機械設(shè)備有限公司聯(lián)系，溝通洽談。