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激光焊接機的光纖激光器工作原理

目前有多家制造商正生產(chǎn)用于焊接和其他材料加工應(yīng)用的高功率光纖激光器。其中，公司的光纖激光器專為統(tǒng)和提供性能、可靠性、輕松集成和成本特性而設(shè)計，是焊接和其他材料加工應(yīng)用的最1佳選擇。

光纖激光振蕩器原理圖，包括12 個半導(dǎo)體激光器泵浦模塊和6x1 光纖耦合模塊，后者將泵浦光注入增益光纖，使得激 光束可以髙效地輸出。）

而他們是如何做到的？從圖上不難發(fā)現(xiàn)，采用的是光纖激光振蕩器的主要元件。激光諧振腔采用大模場面積（LMA）摻鐿雙包層光纖制成，腔鏡采用光纖布拉格光柵。它通過一系列半導(dǎo)體激光器泵浦模塊從各自的末端泵送，輸出的激光光纖耦合入增益光纖。

根據(jù)此設(shè)計，一套泵浦和增益光纖可以產(chǎn)生高達(dá)3千瓦的輸出功率。然后，小型激光焊接機供應(yīng)商，其中最多四臺單模光纖激光單元輸出的激光合束到一條多模光纖中，小型激光焊接機廠家價格，從而產(chǎn)生10千瓦的功率。另一方面，“標(biāo)準(zhǔn)”機柜支持通過使用集成的光纖分光器，將一臺光纖激光器輸出的激光分配到四條獨立的光纖中。

因此，這種模塊化的構(gòu)建方法讓能夠在輸出功率、傳輸光纖直徑和光束參數(shù)方面提供多種選擇。這帶來的優(yōu)點是能夠迅速調(diào)整激光束的特性，從而精1確匹配具體工藝的確切要求。

光纖激光焊接機在動力電池上的應(yīng)用

近年來，隨著一些電動工具、電動汽車、電動自行車等發(fā)展的需要，其動力核心電池正受到越來越多的關(guān)注。而動力電池應(yīng)用加工工藝技術(shù)革新問題也再一次呈現(xiàn)。作為激光設(shè)備——激光焊接機在焊接領(lǐng)域也扮演了重要的角色。動力電池焊接應(yīng)用激光加工主要有電芯、模組、PACK等，激光焊接應(yīng)用部位包括極耳、翻轉(zhuǎn)片、封口、匯流排、PACK模組、注流孔封裝等等。

不同的動力電池組件的應(yīng)用焊接部位所運用的激光器和焊接頭都會有所不同，不同的焊接工件所要求的功率也不一樣的，比如防爆閥功率要求1KW；極耳軟焊接要求的功率在2-3KW以上。焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。

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激光焊接在各個范疇中的使用

在石油管道中的使用：在石油管道中，直流小型激光焊接機，使用鋁合金管道可以添加管道的口徑、增厚石油管道的管道壁，讓管道可以在必定時刻內(nèi)運送更多的石油。石油的運送具有十分高的危險性，如石油發(fā)作走漏，會形成難以估計的財產(chǎn)損失、人員傷1亡以及環(huán)境的污染和地下水的污染，因而鋁合金管道在焊接時必定要特別留意，進步焊接的質(zhì)量，激光焊接在此刻就可以發(fā)揮巨大作用，通過激光焊接，可以操控契合焊接的工藝，可以在不用開坡口的前提下進行焊接的操作，焊接時一次成型，焊縫的質(zhì)量高，充沛的防止了石油走漏的危險，進步了石油運送的安全性。

塑料激光焊接優(yōu)勢及前景

總體來說，塑料激光焊接能夠彌補常規(guī)塑料焊接方法的不足，而我國是一個巨大的塑料制品市場。2011-2015年，我國塑料制品產(chǎn)量從5474。31萬噸快速增長至7560。70萬噸，年復(fù)合增長率為8。41%。2016年，中國塑料制品產(chǎn)量為7717。2萬噸，同比增長2。7%。

在汽車制造行業(yè)中，汽車塑料的用量是衡量一個國家汽車生產(chǎn)技術(shù)水平的標(biāo)志之一，自20世紀(jì)70年代1開始，汽車塑料的應(yīng)用經(jīng)歷了從內(nèi)飾件向外部飾件不斷擴展的發(fā)展歷程，用量從約50kg/輛迅速上升至目前約150kg/輛，并且仍在持續(xù)增長中。

都說見微知著，更何況這已不只是“微”的程度了，塑料激光焊接機將是未來的發(fā)展趨勢，市場前景廣闊。目前國內(nèi)已有企業(yè)關(guān)注到這一市場，并研發(fā)用于塑料焊接的激光設(shè)備。對于激光企業(yè)來說，現(xiàn)在正是開疆拓土的時刻，誰掌握先機，就能率先占有市場。