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受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對(duì)有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對(duì)口單?。褂脮r(shí)又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度(240一270℃回火)這樣有利于充分淬火應(yīng)力使嘰提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。





鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞,直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng),會(huì)引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺陷。這些會(huì)降低模具的使用壽命,甚至直接報(bào)廢。對(duì)于高碳高鉻的萊氏體鋼,由于導(dǎo)熱性較差,若鍛造加熱時(shí)加熱速度過快,撫順S136H,保溫時(shí)間不足,造成鍛造時(shí)鋼坯內(nèi)外溫差大,S136H,產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。
合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重,在機(jī)加工后,S136H,仍有殘留脫碳層,這樣在模具最終的熱處理時(shí),深圳S136H,由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力,從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋;另一方面,淬火后模具表面層的硬度偏低,且截面硬度分布不均勻,降低了模具的使用壽命。

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