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1墨膜厚、脆
磨砂油墨顆粒粗,其中添加劑顆粒直徑約為15~30μm,經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷的墨層厚度可達(dá)100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料為非吸收性材料,油墨對(duì)其附著力差,加工印刷廠家,因而墨膜具有厚實(shí)。脆性大的特點(diǎn),在受到較大壓力時(shí)極易出現(xiàn)爆裂。
2印刷后干燥不當(dāng)
磨砂油墨印刷后經(jīng)過(guò)UV固化裝置時(shí),被照表面溫度過(guò)高,聚合反應(yīng)繼續(xù),固化后墨層自動(dòng)爆線。

3模切壓痕操作不當(dāng)
模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理,使用不當(dāng)?shù)榷际且鹉珜颖€的主要原因,如模切刀遲鈍等。
4紙張?zhí)幚聿划?dāng)
紙張的結(jié)構(gòu)、印刷前及印刷過(guò)程中的處理不當(dāng)也是不容忽視的因素。紙質(zhì)太差或紙張含水量過(guò)低使紙張脆性增大、韌性降低,也會(huì)導(dǎo)致墨層爆線。如紙張未經(jīng)調(diào)濕處理或半成品存放不當(dāng),導(dǎo)致紙張含水量偏低,經(jīng)高溫、壓光后紙張變脆,受壓后就容易開(kāi)裂。
那該如何避免呢?
一、設(shè)計(jì)上問(wèn)題,很多設(shè)計(jì)師根本不懂印刷或是對(duì)印刷了解一些,不專(zhuān)業(yè),所以設(shè)計(jì)出來(lái)的文件看起來(lái)很好,印刷廠家,做起來(lái)很難。如很多時(shí)候設(shè)計(jì)師將黑色做成C、M、Y、K的實(shí)地,套印反白字來(lái)印刷,這樣黑色是很好看,但印刷呢?加大難度,這么大墨量,很難控制的。特別是薄紙,由于墨量過(guò)大,難以控制水墨平衡,印刷走紙也難走好,經(jīng)常停機(jī)。這樣顏色哪有不偏差的,一路印刷出來(lái),一路色差。還有四色撞出來(lái)的平網(wǎng),只要一個(gè)顏色沒(méi)有控制好,宣傳頁(yè)印刷廠家,顏色差別就較大。

二、色差主要來(lái)自機(jī)長(zhǎng)人為的操作不當(dāng)。要求較高的色塊改為專(zhuān)色印刷,特別是大墨量或是平網(wǎng)的色塊。如果大墨量不能改為專(zhuān)色印刷,在塊中不要做很小的字體或圖片線條,要加大。
三、只要文件修改,一定要打樣。如果顏色要求很高,書(shū)印刷廠家,最1好是的打傳統(tǒng)樣,用什么紙印刷,就用什么紙張打樣。做到統(tǒng)一,這樣就將色差堵在。特別是新客戶一定要這樣做。數(shù)碼樣行不?行。但是沒(méi)有傳統(tǒng)樣的好。數(shù)碼打樣必須是在廠商那里打,一般廠商都有CTP。數(shù)碼機(jī)與印刷機(jī)的參數(shù)調(diào)成一至,這樣打出來(lái)的數(shù)碼樣,印刷跟色就可以達(dá)到9成以上的??上У氖牵芏郈TP印刷廠商沒(méi)有將參數(shù)調(diào)成印刷機(jī)一致。

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