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| 序號(hào) | 名 稱 | 標(biāo) 準(zhǔn) 配 置 | |
| 01 | 予熱器 | 1 | L=1.6M,加長(zhǎng)預(yù)熱器,予熱功率:9KW |
| 2 | 三段全熱風(fēng)予熱,減小PCB板2次沖擊,PCB板受熱均勻 | ||
| 3 | PLC及溫度采集模塊,控溫、可靠 | ||
| 4 | 進(jìn)口熱電偶檢測(cè)系統(tǒng) | ||
| 02 | 噴霧系統(tǒng) | 1 | 進(jìn)口無桿氣缸傳動(dòng)(可選步進(jìn)馬達(dá)),運(yùn)行穩(wěn)定、耐用 |
| 2 | 進(jìn)口噴頭,可調(diào)節(jié)霧化狀態(tài)及噴涂面積 | ||
| 3 | PCB板噴涂智能系統(tǒng),自動(dòng)檢測(cè)PCB長(zhǎng)度及寬度,大量節(jié)約助焊劑 | ||
| 4 | 氣壓要求:>4kg/cm2 | ||
| 5 | 面板式噴霧調(diào)節(jié)系統(tǒng),簡(jiǎn)單、快捷 | ||
| 03 | 傳輸系統(tǒng) | 1 | 進(jìn)口調(diào)速馬達(dá)傳動(dòng) |
| 2 | 采用鈦合金雙勾爪 | ||
| 3 | 導(dǎo)軌,受熱變形 | ||
| 4 | 導(dǎo)軌調(diào)節(jié)角度:3°~7° | ||
| 5 | 自動(dòng)調(diào)寬系統(tǒng) | ||
| 04 | 錫爐部分 | 1 | 錫槽容量:500kg;功率:12KW |
| 2 | 外置加熱系統(tǒng),便于爐內(nèi)清理 | ||
| 3 | 特殊結(jié)構(gòu)噴咀,可調(diào)節(jié)焊點(diǎn)大小,降低氧化量 | ||
| 4 | 材料波源發(fā)生器 | ||
| 5 | 材料葉輪,均勻穩(wěn)定 | ||
| 6 | 錫槽采用316L(可選鈦合金)制造,不漏錫 | ||
| 7 | 特殊結(jié)構(gòu)噴咀,創(chuàng)同行之首 | ||
| 8 | 自動(dòng)低錫面報(bào)警系統(tǒng) | ||
| 9 | 錫爐自動(dòng)升降、自動(dòng)進(jìn)出裝置 | ||
| 05 | 入板機(jī)構(gòu) | | 自動(dòng)入板,與自動(dòng)導(dǎo)軌連接,進(jìn)出平滑 |
| 06 | 表面處理 | | 噴塑處理 |
| 07 | 冷卻系統(tǒng) | | 基板急劇冷卻,運(yùn)風(fēng)冷卻,確保焊點(diǎn)結(jié)晶效果 |
| 08 | 主要參數(shù) | 1 | 總尺寸:4650×1300×1620mm(L×W×H) |
| 2 | 凈重:1800kg | ||
| 3 | 基板寬度:max350mm | ||
| 09 | 控制系統(tǒng) | 1 | Windows 2000操作界面 |
| 2 | 隨機(jī)配測(cè)溫曲線 | ||
| 3 | 儲(chǔ)存及打印客戶所有曲線,便于數(shù)據(jù)分析 | ||
| 4 | 采用工業(yè)控制電腦, | ||
| 5 | 所有參數(shù)均可能在電腦上設(shè)置、儲(chǔ)存 | ||
注冊(cè)資金:500萬-1000萬
聯(lián)系人:莊先生
固話:0512-62722650
移動(dòng)手機(jī):18915505158
企業(yè)地址:江蘇 蘇州市