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顏料品質(zhì)的高低,除雜質(zhì)含量外主要決定于顏料顆粒的大及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。捏合機(jī)是利用機(jī)械研磨法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達(dá)到一定求。因此,除物料配比、捏合時(shí)間和溫度外,影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)顏料的品質(zhì)都有影響。






用于顏料后處理用的真空捏合機(jī)一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu),槽底是兩個(gè)半圓簡(jiǎn)體,兩半圓在中間相交呈山脊?fàn)钔黄?,并與兩邊槽體相切。兩個(gè)攪拌槳分別在兩個(gè)半圓內(nèi),軸線與半圓同心,攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊?fàn)钔黄鸬母叨群筒垠w的內(nèi)表面的粗糙度對(duì)顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面,距離20—50mm,南通丁基膠捏合機(jī),太高、太低都將嚴(yán)重影響捏合效果。另外,槽體內(nèi)表面做成銼面狀,山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率,縮短捏合時(shí)間。

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