混凝土路面露石子修復(fù)方案|地|貴港混凝土路面露石子

      從理論上來看，水泥路面起砂的修補難度并不大，因為，病害主要發(fā)生在表層，而病害的表現(xiàn)主要是水泥道路表層的水泥材料出現(xiàn)了脫落的現(xiàn)象。修補的目標在于恢復(fù)路面表層的完整性，只需要將水泥路面起砂修補料均勻地覆蓋在起砂路面的表層即可。但實際上，針對水泥路面起砂的修補，雖然修補難度不大，修修補效果難以保證，水泥路面起砂修補的效果不理想是什么原因呢？

      要找出水泥路面起砂修補效果不理想是什么原因，我們首先就要了解影響水泥路面起砂修補效果的因素有哪些，在多年的路面起砂修補經(jīng)驗中，德邦路橋的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，影響水泥路面起砂修補效果的因素主要有兩個，一是路面修補料，二是施工工藝。如果修補效果不理想，就需要從這兩個方面來找原因。

      如果是由于路面修補料質(zhì)量和技術(shù)原因所引起的效果不理想，客戶可以選擇德邦路橋水泥路面起砂修補料，水泥路面快速修補料，這是很多專業(yè)路面單位都在使用的路面修補料品牌，從原材料開始把關(guān)，使用原材料經(jīng)過100余項技術(shù)管控和50余項生產(chǎn)工序生產(chǎn)而來，材料具有高自密實度、高抗壓抗折能力和粘結(jié)力強、無收縮老化的特點。針對水泥路面起砂采用的是表層罩面修補技術(shù)，大大提高了修補質(zhì)量。

      除了材料原因所導(dǎo)致的修補效果不理想之外，還需要考慮施工工藝的原因。如果是使用德邦路橋水泥路面起砂修補料，所需要的操作步驟主要包括：清掃清理、灑水、風(fēng)干、材料攪拌、鋪裝、清理、養(yǎng)護這幾個主要步驟，特別是在前期的修補準備過程中，如果修補路面留有大量的明水，或者修補路面太干燥都可能會導(dǎo)致修補料與原路面粘結(jié)不理想，影響修補效果，另外，在材料攪拌時，如果材料沒有攪拌均勻，有大的氣泡和干粉，或者是攪拌后的材料存在泌水現(xiàn)象，同樣也是影響修補效果。

      要想保證水泥路面起砂修補效果，一是材料質(zhì)量要過關(guān)，二是施工工藝要正確，只有這兩個方面同時得到保障，才能保證水泥路面起砂修補效果。

混凝土地面起灰原因及控制辦法，由于混凝土施工工序不當(dāng)，或者未能進行及時養(yǎng)護，以及養(yǎng)護時間不夠，過早使用，以及冬季施工都有可能造成混凝土地面出現(xiàn)起砂、起灰現(xiàn)象，下面簡單介紹一下混凝土地面起灰、起砂的原因，我們可以采取哪些預(yù)防措施。

一、水泥混凝土地面起砂的原因

1、施工工序不當(dāng)

沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時間過早或過遲。

（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多，不利于表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱混凝土面層強度。

（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。

（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低，貴港混凝土路面露石子，導(dǎo)致起砂。

2、沒有進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護和保溫措施

（1）未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分?；炷涟韬秃螅?jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，混凝土的強度在水化作用下不斷增長。如果養(yǎng)護時間過早，表面較“嫩”，水分太多，會導(dǎo)致表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護時間過長，硬化的深層作用會因為水化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強度與耐磨能力明顯降低。

（2）在沒有保溫措施的冬季低溫施工時，混凝土容易受凍，表面的強度被破壞，混凝土路面裂縫修補，且受凍后，體積膨脹，在解凍后不能恢復(fù)，使得空隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強度，經(jīng)人走動就會起砂。

3、使用時間不當(dāng)

工程實踐充分證明：當(dāng)混凝土地面尚未達到設(shè)計強度的70%以上，就已經(jīng)正式開始使用，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。

4、混凝土受凍

混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強度將大幅下降；混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某幾方面甚至某一方面疏忽大意，就會產(chǎn)生混凝土面層起砂的質(zhì)量問題。

二、起砂的預(yù)防措施

1、控制好施工工藝

（1）混凝土地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前2～3天灑水，濕潤基層。

（2）混凝土地面施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。

（3）掌握好壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍。一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在混凝土初凝后進行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在混凝土終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時用力均勻，混凝土路面露石子修復(fù)方案，抹痕，使表面光滑平整。

2、做好養(yǎng)護工作

產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護尤為重要，混凝土面層養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護。養(yǎng)護周期應(yīng)控制在7～14d為宜，以滿足混凝土強度增長要求。

嚴禁在強度較低時過早使用，如若使用勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層則遭損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護期間，嚴禁上人作業(yè)、堆物及承載車輛的行馳，減少地表面的磨擦、擾動，以保證強度的抗磨性。

3、切實重視冬季施工

冬季有冰凍現(xiàn)象，切實保障地面的冬季施工。水泥地面一般面積大，面層薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問題，特別是防止早期受凍，必須確?；炷两K凝后三天的溫度應(yīng)在5℃以上。