水泥路面受凍掉皮無(wú)色差修復(fù)、地、無(wú)錫水泥路面受凍

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　　一、水泥混凝土面板裂縫的原因

　　1、原材料及施工采用的配合比不當(dāng)

　　①原材料不合格引起的。這種情況體現(xiàn)在粗集料(主要是碎石)和細(xì)集料(主要是砂子)的身上，當(dāng)時(shí)，我們?cè)跐仓嗷炷谅访鏁r(shí)對(duì)粗集料和細(xì)集料采用向外承包的方式，由于施工管理不嚴(yán)，管理人員經(jīng)驗(yàn)不足，質(zhì)量控制度不健全，對(duì)原材料供應(yīng)忽視質(zhì)量把關(guān)，粗集料使用不分級(jí)的統(tǒng)料，其碎石級(jí)配差且粒徑有的過(guò)大，風(fēng)化、片狀石數(shù)量多;細(xì)集料的質(zhì)地不大堅(jiān)硬，砂子含泥土量多，且砂中的碎貝殼等甲殼類動(dòng)物殘留物大多超標(biāo)。對(duì)粗集料和細(xì)集料等材料使用前沒(méi)有做試驗(yàn)，大大影響了混凝土的質(zhì)量，為施工期間出現(xiàn)數(shù)量眾多的非正常橫向裂縫埋下一個(gè)隱患。

　?、谑┕づ浜媳炔划?dāng)。由于管理人員質(zhì)量意識(shí)不到位，放松管理，沒(méi)有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比控制水泥混凝土混合料，加上承包的施工隊(duì)伍中一些人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，存在著偷工減料的觀念，在攪拌混凝土過(guò)程中水灰比不穩(wěn)定，碎石、砂含量偏多，相應(yīng)地減少了水泥的用量，降低了混凝土的質(zhì)量，且攪拌時(shí)間短，拌和、攤鋪不均勻;水灰比時(shí)大時(shí)小，造成混凝土板水灰比不同的片塊，由于凝固時(shí)收縮時(shí)間的長(zhǎng)短，因此增大了收縮率的收縮應(yīng)變，水泥路面起砂處理，這種現(xiàn)狀在當(dāng)時(shí)施工中經(jīng)常出現(xiàn)，這也是施工期間出現(xiàn)數(shù)量眾多的非正常橫向裂縫的一個(gè)原因。

　　2、攤鋪前灑水的問(wèn)題。攤鋪前灑水的問(wèn)題是一個(gè)看似簡(jiǎn)單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會(huì)嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。

　　灑水量要根據(jù)基層材料、施工溫度、風(fēng)速等諸多因素來(lái)確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤(rùn)，而且盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從當(dāng)時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，大多數(shù)情況下是灑水量不足，因?yàn)榛鶎虞^干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋重疊后使整個(gè)混凝土路面出現(xiàn)的裂縫增多。

　　3、振搗過(guò)程不密實(shí)，水泥路面受凍起皮解決方法，造成水泥混凝土面板出現(xiàn)過(guò)多裂縫。

　　4、真空吸水的問(wèn)題。在澆筑水泥混凝土路面時(shí)，采用了真空吸水機(jī)，由于受操作人員知識(shí)、能力等一些主客觀原因的影響，真空吸水工藝沒(méi)有掌握好，吸水時(shí)間長(zhǎng)短不一，或漏吸，導(dǎo)致了路面收縮時(shí)間的不同，產(chǎn)生了不同的拉彎應(yīng)力，出現(xiàn)了不同程度的橫向裂縫。

　　5、溫度應(yīng)力引起的問(wèn)題。水泥混凝土具有熱脹冷縮性能，板塊的熱脹冷縮是在相鄰部分和整體限制條件下發(fā)生的，很容易引起開(kāi)裂。水泥水化是一個(gè)放熱過(guò)程，在混凝土硬化過(guò)程中，釋放出大量的熱能，使溫度上升，混凝土內(nèi)部體積膨脹，上部強(qiáng)度較下部強(qiáng)度形成快;而溫度突然降低時(shí)，面部收縮，下部強(qiáng)度以較上部強(qiáng)度形成快。在溫度條件的影響下，混凝土板在垂直剖面上各處的強(qiáng)度差異較大，產(chǎn)生了很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于板的極限應(yīng)力時(shí)，板塊就會(huì)出現(xiàn)裂縫，溫度從高溫突然下降時(shí)會(huì)引起板塊的斷裂

　　6、切縫不及時(shí)。當(dāng)水泥混凝土路面澆筑成型后，為防止路面的收縮而引起的裂縫，人們把路面分塊進(jìn)行切縫，因此在施工后要進(jìn)行切縫，及時(shí)切縫以釋放混凝土的溫度收縮應(yīng)力，是防止面板開(kāi)裂有效的措施。要把路面分塊進(jìn)行切縫，還要根據(jù)水泥混凝土的強(qiáng)度來(lái)把握切縫時(shí)間。實(shí)際上施工中影響混凝土澆筑后強(qiáng)度的不僅是溫度這一個(gè)條件，還有濕度，風(fēng)速，路面厚度以及混凝土添加劑的含量等重要因素。上述因素風(fēng)速對(duì)混凝土強(qiáng)度形成影響很大，風(fēng)速較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定切縫時(shí)間，如果不考慮風(fēng)速，通常是切縫時(shí)間過(guò)晚，混凝土強(qiáng)度較高切割速度就慢，切割機(jī)及損壞度就高。混凝土板在溫度應(yīng)力作用下，當(dāng)收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土某一局部的初期極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生裂縫。施工期間出現(xiàn)數(shù)量眾多的非正常橫向裂縫多屬這個(gè)情況。

　　7、基層表面破損、高低不平?；鶎哟_實(shí)存在著表面破損、松散，高低不平的現(xiàn)象，為了調(diào)平這一現(xiàn)象，對(duì)基層表面破損、松散，高低不平的地方，采用碎石修補(bǔ)、調(diào)整高差。對(duì)這些修補(bǔ)、調(diào)整高差后的基層，有的用振動(dòng)板進(jìn)行簡(jiǎn)單碾壓，有的則無(wú)，因此在澆筑混凝土?xí)r，部分水泥漿滲入到碎石墊層上，造成路面厚度大但強(qiáng)度低的情況，加上澆注成型后，沒(méi)有及時(shí)加以切縫，或切縫深度不大，造成混凝土板凝固時(shí)的拉應(yīng)力很難被引導(dǎo)到切縫處釋放，曲靖水泥路面受凍，而會(huì)在相對(duì)薄弱部位釋放，從而造成混凝土板開(kāi)裂。

混凝土地面起灰原因及控制辦法，由于混凝土施工工序不當(dāng)，或者未能進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早使用，以及冬季施工都有可能造成混凝土地面出現(xiàn)起砂、起灰現(xiàn)象，下面簡(jiǎn)單介紹一下混凝土地面起灰、起砂的原因，我們可以采取哪些預(yù)防措施。

一、水泥混凝土地面起砂的原因

1、施工工序不當(dāng)

沒(méi)有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。

（1）壓光時(shí)間過(guò)早，由于水泥的水化作用才開(kāi)始進(jìn)行，游離水分還比較多，不利于表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使表面擾動(dòng)，消弱混凝土面層強(qiáng)度。

（2）壓光時(shí)間過(guò)遲，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒(méi)有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性能。

（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。

2、沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)和保溫措施

（1）未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分。混凝土拌和后，經(jīng)過(guò)初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)早，表面較“嫩”，水分太多，會(huì)導(dǎo)致表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硬化的深層作用會(huì)因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。

（2）在沒(méi)有保溫措施的冬季低溫施工時(shí)，混凝土容易受凍，表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積膨脹，在解凍后不能恢復(fù)，使得空隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動(dòng)就會(huì)起砂。

3、使用時(shí)間不當(dāng)

工程實(shí)踐充分證明：當(dāng)混凝土地面尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，就已經(jīng)正式開(kāi)始使用，使地面表層受到頻繁的振動(dòng)和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時(shí)尤為顯著。

4、混凝土受凍

混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強(qiáng)度將大幅下降；混凝土解凍后，水泥路面受凍掉皮無(wú)色差修復(fù)，體積不再收縮，使面層混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會(huì)出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某幾方面甚至某一方面疏忽大意，就會(huì)產(chǎn)生混凝土面層起砂的質(zhì)量問(wèn)題。

二、起砂的預(yù)防措施

1、控制好施工工藝

（1）混凝土地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前2～3天灑水，濕潤(rùn)基層。

（2）混凝土地面施工必須一次成活，嚴(yán)禁修補(bǔ)，剔鑿。

（3）掌握好壓光時(shí)間，一般不應(yīng)少于三遍。一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在混凝土初凝后進(jìn)行(一般指上人時(shí)有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在混凝土終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，抹痕，使表面光滑平整。

2、做好養(yǎng)護(hù)工作

產(chǎn)品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)尤為重要，混凝土面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見(jiàn)表面開(kāi)始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7～14d為宜，以滿足混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)要求。

嚴(yán)禁在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，如若使用勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層則遭損傷。嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會(huì)使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人作業(yè)、堆物及承載車輛的行馳，減少地表面的磨擦、擾動(dòng)，以保證強(qiáng)度的抗磨性。

3、切實(shí)重視冬季施工

冬季有冰凍現(xiàn)象，切實(shí)保障地面的冬季施工。水泥地面一般面積大，面層薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問(wèn)題，特別是防止早期受凍，必須確保混凝土終凝后三天的溫度應(yīng)在5℃以上。