臥式渣漿泵廠家|聊城渣漿泵|200zj-i-a58渣漿泵

一、準(zhǔn)備工作

1、工具、用具：200～300mm活動(dòng)扳手各1把，150mm平頭螺絲刀1把，1把，“F'型板手1把，密封填料鉤1個(gè)，梅花坂手、開口扳手各一套。

2、材料：牛油密封填料或密封填料、棉紗或擦布適量、“有人工作'警示牌。

二、操作步驟

1、停泵，拉下電源閘刀，并掛上“有人工作'警示牌。

2、關(guān)閉進(jìn)出口閥門，打開放空閥門，進(jìn)行泄壓放空，泄掉泵內(nèi)余壓。

3、打開泵前過濾器排污閥門，排凈泵內(nèi)存液。

4、卸掉密封填料壓蓋調(diào)節(jié)螺絲，并取下壓蓋。

5、用工具取出舊密封填料。

6、檢查軸套表面磨損情況。

7、根據(jù)泵軸（或軸套）外徑，按要求切割新密封填料，并逐條加入填料函內(nèi)。

8、加好新密封填料后，上好密封壓蓋，200zj-i-a58渣漿泵，均勻擰緊調(diào)節(jié)螺絲。

9、盤車3-5圈，檢查密封填料松緊度，盤車是否費(fèi)力。

10、打開泵進(jìn)口閥門，按啟泵的操作規(guī)程啟泵試運(yùn)。

11、清理好現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。

三、技術(shù)要求

1、根據(jù)工藝要求，選擇合適規(guī)格的密封填料。

2、在進(jìn)行離心泵更換密封填料操作時(shí)，必須停掉機(jī)泵。

3、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，打開放空閥和排污閥，泄掉泵內(nèi)余壓，禁止帶壓操作。

4、將填料函內(nèi)的舊密封填料清理干凈。在用工具向外掏取舊密封填料時(shí)，要小心，以免損傷軸套。

5、密封填料切割長(zhǎng)度應(yīng)符合泵軸的要求，接口要切成30°或45°角斜接口，每圈密封填料之間的接口處應(yīng)錯(cuò)開90°，120°，180°角，最后一道密封填料接口應(yīng)向下。

6、壓蓋應(yīng)均勻上緊，達(dá)到不偏不斜，壓蓋壓入深度不能小于5mm。

7、加好密封填料后，盤泵應(yīng)靈活自如，松緊適宜。

8、啟泵試運(yùn)時(shí)，密封填料應(yīng)不發(fā)熱，不冒煙，150zj-i-a60渣漿泵，不甩油水，漏失量為10-50滴/min。

四、相關(guān)知識(shí)

1、更換離心泵密封填料的操作規(guī)程

1）準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備好相應(yīng)的工用具。

（2）停泵，150zj-i-a65渣漿泵，拉下電源閘刀，并掛上“有人工作'警示牌。

（3）選擇合適規(guī)格的密封填料。

2）操作步驟

（1）關(guān)閉進(jìn)出口閥門，打開放空閥門，聊城渣漿泵，進(jìn)行泄壓放空，泄掉泵內(nèi)余壓。

（2）打開泵前過濾器排污閥門，排凈泵內(nèi)存液。

（3）卸掉密封壓蓋調(diào)節(jié)螺絲，并取下壓蓋。

（4）用工具取出舊密封填料。

（5）檢查軸套表面磨損情況。

（6）根據(jù)軸徑外圓，按要求切割新密封填料，并逐條加入填料函內(nèi)。

（7）加好新密封填料后，上好密封填料壓蓋，均勻擰緊調(diào)節(jié)螺絲。

（8）盤車3-5圈，檢查密封填料有無磨損，盤車是否費(fèi)力。

（9）打開泵進(jìn)口閥門，按啟泵的操作規(guī)程啟泵試運(yùn)，新加密封填料應(yīng)不冒煙、不發(fā)燒、不甩水，漏失量達(dá)到規(guī)定要求。

渣漿泵

泵站平面尺寸取決于下列條件：    (1)要滿足礦漿泵、礦渣泵、排渣泵、起重設(shè)備、配電設(shè)備……等的安裝、檢修及生產(chǎn)操作上的需要；    (2)應(yīng)考慮到材料堆放、工人休息以及其他輔助設(shè)施所需的占地面積；    (3)要照顧到建筑模數(shù)的要求。泵站內(nèi)機(jī)組間通道寬度一般有如下要求：    (1)有起重設(shè)備且有集中檢修場(chǎng)地時(shí)，低壓電機(jī)機(jī)組之間不應(yīng)小于1.2米；高壓電機(jī)機(jī)組間，不小于1.5米；    (2)無起重設(shè)備或有起重設(shè)備而無集中檢修場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)大于泵機(jī)組寬度1.5米；    (3)機(jī)組伸出基礎(chǔ)以外的部分，其間的通道寬度一般不小，于1.2米；伸出部分與墻壁之間寬度不小于0.7米；    (4)低壓配電盤前的通道寬度不小于1.5米；高壓配電盤應(yīng)設(shè)隔墻與機(jī)器間隔開。泵站內(nèi)房屋的有效高度決定于起重機(jī)起吊的大部件底面與所需跨越物頂面間的凈空間距，此間距一般要求不小于0.5米；而一般泵站的小有效高度應(yīng)在3.2米以上。礦漿泵高度需根據(jù)生產(chǎn)需要及設(shè)備裝卸要求而定，但通常泵站的地面上部分高度也不應(yīng)小于3米。    為了防止因泵站內(nèi)地坪流水進(jìn)入配電間造成配電設(shè)備受潮或損壞，配電間的地面標(biāo)高應(yīng)略高于泵機(jī)組間的地面高度，大致要求高出0.15～0.3米。