北京航星機(jī)電(圖)_*氣體管道工程報(bào)價(jià)_氣體管道

如何對(duì)施工完畢的氣體管道工程進(jìn)行壓力測(cè)試呢？

      北京航星機(jī)電工程有限公司，依托于航天系統(tǒng)技術(shù)骨干及工程人員組建。主要從事工業(yè)、環(huán)保、科研院所、航空航天等行業(yè)機(jī)電安裝工程的設(shè)計(jì)與施工，包括氣體管道，氣體氣站，凈化，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化，工業(yè)設(shè)備安裝等在內(nèi)的成套工程服務(wù)。 

     氣體管道工程(gas pipeline)包括操控閥門(mén)、過(guò)濾器、減壓設(shè)備、壓力表、流量計(jì)、在線(xiàn)分析儀等，宜集中設(shè)在氣體進(jìn)口室。在檢查氣體管道工程的強(qiáng)度和嚴(yán)密性及安裝質(zhì)量，要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，氣體管道要怎樣試驗(yàn)?zāi)?

      1、管道試壓前應(yīng)全方面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

　　2、管道試壓應(yīng)編制試驗(yàn)方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對(duì)于同向大氣的無(wú)壓管線(xiàn)，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。

　　3、試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程設(shè)計(jì)，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時(shí)裝上短管。

　　4、管道上所有開(kāi)口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟;系統(tǒng)至高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，至低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水閥。

　　5、試壓時(shí)，應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力標(biāo)2只，表的量程應(yīng)為至大被測(cè)壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓動(dòng)較小的其他位置。

　　6、試壓時(shí)應(yīng)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力。

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氣體管道工程施工

      北京航星機(jī)電工程有限公司，依托于航天系統(tǒng)技術(shù)骨干及工程人員組建。主要從事工業(yè)、環(huán)保、科研院所、航空航天等行業(yè)機(jī)電安裝工程的設(shè)計(jì)與施工，包括氣體管道，氣體氣站，氣體管道工程報(bào)價(jià)，凈化，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化，工業(yè)設(shè)備安裝等在內(nèi)的成套工程服務(wù)。

      安裝前的準(zhǔn)備

      管材及附件的檢驗(yàn)     氧氣管道在安裝前，應(yīng)對(duì)所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)要求相符，外形有無(wú)損傷，加工組裝質(zhì)量是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。閥門(mén)在安裝前，應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行了氣密性試驗(yàn)。

       管材及管件脫脂      管材及附件經(jīng)檢查合格后，還需進(jìn)行脫脂處理。在脫脂之前，先對(duì)管材、附件進(jìn)行清掃除銹，不銹鋼管、有色金屬管則只需將表面及管內(nèi)泥土清掃干凈。

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不銹鋼管道(EP管)施工工藝

      北京航星機(jī)電工程有限公司，依托于航天系統(tǒng)技術(shù)骨干及工程人員組建。主要從事工業(yè)、環(huán)保、科研院所、航空航天等行業(yè)機(jī)電安裝工程的設(shè)計(jì)與施工，包括氣體管道，氣體氣站，凈化，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化，工業(yè)設(shè)備安裝等在內(nèi)的成套工程服務(wù)。

      1、EP管的焊接質(zhì)量要求EP管采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進(jìn)行的全自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量要求如下：

　　1.1 EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線(xiàn)；端面平整光滑、無(wú)毛刺；對(duì)口不得有間隙；應(yīng)無(wú)錯(cuò)邊。即使有錯(cuò)邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的15%.

　　1.2 EP管的焊接質(zhì)量為自熔全焊透焊縫，管內(nèi)外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀(guān)。焊縫如有凹凸部分，最多不準(zhǔn)超過(guò)管壁厚度的10%.

　　1.3 EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致，焊縫如有寬窄，應(yīng)不超過(guò)±0.008英寸（即：±0.2mm）。管內(nèi)焊縫表面寬度為外縫表面寬度的60%左右。

　　1.4 EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。

　　1.5 EP管內(nèi)、外焊縫表面不準(zhǔn)有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。

　　1.6 EP管焊縫的波紋形狀是焊縫質(zhì)量的直接反映。

　　a、 較好：波紋圓弧線(xiàn)清楚，內(nèi)外焊縫平整光滑。

　　b、 尚好：波紋圓弧線(xiàn)中部不清楚，內(nèi)外焊縫較平整光滑。

　　c、 不好：波紋稍尖，圓弧線(xiàn)中部脫節(jié)，上部外表稍低，內(nèi)縫稍高稍寬，氣體管道，下部外表稍高，內(nèi)縫稍低稍寬。

　　d、 較不好：波紋尖形，實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程，中部無(wú)圓弧線(xiàn)，上部外表寬又低凹，內(nèi)縫寬又高，下部外表寬又高，內(nèi)縫又低凹。

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