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基于以上的危害,很有必要設法過量溶解的鈣鎂離子。目前還沒有一種簡單有效的脫除鈣、鎂的方法。生產(chǎn)中常用的辦法有以下這么兩種。
(1)在焙燒前除鎂
國外有些濕法煉鋅廠,當硫化鋅精礦含Mg量高于0.6%時,采用稀洗滌法除Mg,其化學反應式為
MgO+H2SO4=MgSO4+H2O
MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑
使Mg以MgSO4進入到洗滌液中排除。
這種方法能有效地除去硫化鋅精礦中的鎂。但由于增加了一個工藝過程,必然會帶來有價金屬的損耗。如果硫化鋅精礦中含有ZnO,ZnSO4時,這一部分的鋅在酸洗時也進入至酸洗液中,造成回收困難。
(2)溶液集中冷卻除鈣、鎂
用冷卻溶液方法除鈣鎂的原理是基于Ca2+,Mg2+不同溫度下的溶解度差別,當鈣、鎂含量接近飽和時從正常作業(yè)溫度下采用強制降溫,Ca2+,Mg2+就會以O4和MgSO4結晶析出,從而降低了溶液中的鈣鎂含量。
工業(yè)生產(chǎn)中,多采用鼓風式空氣冷卻塔,七水鋅化纖級,冷卻經(jīng)凈化除Cu,Cd,Co等后的新液,新液從50℃以上,在冷卻塔內降至40~45℃時,放置在大型的新液貯槽內,自然緩慢冷卻,這時鈣鎂鹽生成結晶,在貯槽內壁和槽底沉積,七水鋅工業(yè)級,隨著時間的增加,貯槽內壁四周和貯槽底形成整體塊狀結晶物。定期結晶物,以達到除去鈣鎂的目的。
(3)氨法除鎂
用25%的氫氧化銨中和中性電解液,控制溫度50℃,pH值7.0~7.2,經(jīng)1h,鋅呈堿式鋅[ZnSO4?3Zn(OH)2?H2O]析出,沉淀率為95%~98%。雜質元素中98%~99%Mg2+、85%~95%的Mn2+和幾乎全部的K+、Na+、Cl一離子都留在溶液中。
(4)石灰乳中和除鎂
印度Debari鋅廠每小時抽出4.3m3廢電解液用石灰乳在常溫下處理,沉淀出氫氧化鋅,將含大部分鎂的濾液丟棄,可阻止鎂在系統(tǒng)中的積累。或在溫度70~80℃及pH6.3~6.7條件下加石灰乳于廢電解液或中性鋅溶液中,可沉淀出堿式鋅,其結果70%的鎂和60%的氟化物可除去。
(5)電解脫鎂
日本彥島煉鋅廠,當電解液中含鎂達20g/L時采用隔膜電解脫鎂工藝,衡陽七水鋅,包括:①隔膜電解。從電解車間抽出部分尾液送隔膜電解槽,進一步電解至含鋅20g/L;②石膏回收。隔膜電解尾液含H2SO4 200g/L以上,用碳酸鈣中和以回收石膏;③中和工序。石膏工序排出的廢液用消石灰中和以回收氫氧化鋅,最終濾液送廢水處理系統(tǒng)。
另外,也有的濕法煉鋅廠使用一部分新液生產(chǎn)鋅副產(chǎn)品,從鋅產(chǎn)品中可將系統(tǒng)中的部分鈣鎂分流出去。

注冊資金:500萬
聯(lián)系人:李經(jīng)理
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