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沖床和沖孔機的比較:
沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的,沖床分為普通沖床、快速沖床等,由于沖床需要一個送料系統(tǒng),所以體積一般都比較龐大。
沖孔機是沖床的進一步發(fā)展,它解決了沖床需要獨立送料系統(tǒng)的問題,所以體積較小。
沖孔機分為普通沖孔機,自動沖孔機(也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機),全自動沖孔機,超級自動沖孔機等。
普通沖孔機無自動定位系統(tǒng),相當(dāng)于一個解決了送料問題的小型沖床。
自動沖孔機在普通沖孔機的基礎(chǔ)上增加了自動定位系統(tǒng),大大提高了沖孔的精度和速度,可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。
超級自動沖孔機不但可以自定定位,而且可以批量自動送料,大大節(jié)省了人力。

機械拋光
五金件加工機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,優(yōu)質(zhì)數(shù)控方通機,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用精制的磨具,數(shù)控方通機,在含有磨料的研拋液中,數(shù)控方通機 輥壓機,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最精的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。


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