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企業(yè)運營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關，互相影響。對于生產型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。以下結合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)方面來談談如何進行現(xiàn)場觀察。

1.現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第1印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產品的質量也會讓人更有信心。

在工廠走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。

應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品質量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創(chuàng)造效益。

2. 空間利用與布局中國的很多工廠都好大喜功，生產車間越大越好，結果往往利用率很低，設備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉效率也很高。

運輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。我在一個客戶工廠看到很多電動叉車、手動叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達到極1致。

原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到盡量集結。

3. 現(xiàn)場標準化標準是最1佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標準就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產現(xiàn)場應該有的標準很多，包括作業(yè)和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標準化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個供應商工廠參觀時，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個螺絲的順序不同，也沒有標準扭力參考，全憑感覺，有的工人會鎖兩遍，有的工人只鎖一遍，難怪會發(fā)生螺絲脫落，或者一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來的質量投訴。

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浪費1——應付

顧名思義，應付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍了事，不追求最1好的結果，從而缺乏實際效果，是責任心不強的一種表現(xiàn)形式，這種浪費在工作中是經常見到的。

應付基礎工作：在體系管理中，大林樹脂砂生產廠家，許多應該日常進行的工作沒有認真去做，不重視日常規(guī)范管理，樹脂砂生產廠家總結大全，缺乏踏實的基礎工作，稽核前突擊表面工作，以應付檢查，實際效果可想而知。為什么國內的質量體系資格的含金量越來越低？因為許多企業(yè)都可以把來人擺平，即使出現(xiàn)問題也會與管理者代表內部交流，末次會議上只會開出幾個一般不符合項，整改后自然獲得通過。應付一下也能過，那么認真干什么。

應付檢查：公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成，只做一些表面文章，去應付公司的檢查。人們常說：干沒干是態(tài)度問題，干得好不好是水平問題，其中的含義是非常值得玩味的。如果檢查工作的人員也應付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。

應付導致前松后緊：在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，如果前面不認真，則將對后續(xù)工作產生較大的影響，例如交貨期確認不準確、不及時，樹脂砂生產廠家有哪些，就會導致生產制造系統(tǒng)出現(xiàn)額外加班等多種浪費。

應付造成虎頭蛇尾：在工作中沒有計劃與自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。這些都對工作產生極大的危害。

應付的浪費主要是由責任心不強和素質低下等造成的，它實際上是工作中的失職，這種浪費對組織的損害是隱性的，將 逐步侵蝕組織的肌體，是一種慢性毒1藥。對這種司空見慣的浪費現(xiàn)象，決不能麻木不仁，聽之任之，而應該建立健全以績效為中心的監(jiān)督考核機制，以減少浪費。

浪費2 ——“低效”反復發(fā)生

低效的含義包括：

工作的低效率或者無效率：相對于管理工作的高1效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任務反復拖期。

錯誤的工作是一種負效率：沒有一次把事情做好就是最1大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高1效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復發(fā)生，造成類似的浪費。 我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復發(fā)生低級的錯誤。      

低效率是由什么原因造成的呢？

管理者的低素質：學習能力的不足，危機意識的淡化，造成許多人員的素質滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質肯定參差不齊，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質的管理者，而沒有絕1對低素質的員工。高素質的管理者能夠通過培訓指導，樹脂砂生產廠家市場價，用人所長，人盡其才，有效地帶領員工完成任務。一頭獅子帶領一群羊和一只羊帶領的一群獅子是完全不一樣的。因此，應該從中高層管理者身上尋找原因，而不能把責任簡單地1推諉給下級。

方法不當：人員安排不得當，會導致低效率，計劃安排不合理，工作難以按期完成；順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做……

固步自封的僵化思想：過去的成功經驗、過去行之有效的方法，會使某些“成功”人沾沾自喜，沉湎于過去的輝煌之中，從而不思進取，不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變萬化的內部和外部環(huán)境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。只有不斷學習新知識，接受新思想，才有可能解決新問題。

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