數(shù)控CNC加工中心_高要加工中心_大興機(jī)床(查看)

數(shù)控加工零件工藝

   數(shù)控加工零件工藝 (一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

    1． 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。，數(shù)控CNC加工中心，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法

   2． 這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生

   3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

   4．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

   在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

   1)零件的內(nèi)腔和外形采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。

   2)內(nèi)槽圓角的大小決定著直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。

   3)零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大。

   4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)

   致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾

  加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，數(shù)控加工中心 ，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。

   零件上較好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒(méi)有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。

此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

加工中心是效高、高精度數(shù)控機(jī)床，四會(huì)加工中心，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。

  加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制， 車銑復(fù)合加工中心，以保證進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、半徑自動(dòng)補(bǔ)償、長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功能。

 加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。